По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 620.19

Основные методы неразрушающего контроля при выявлении дефектов магистральных трубопроводов

Чайкина А.Ю. аспирантка, кафедра теплоэнергетики, ИНиГ, Удмуртский государственный университет, г. Ижевск, Россия
Иванников В.П. д-р техн. наук, профессор, кафедра теплоэнергетики, ИНиГ, Удмуртский государственный университет, г. Ижевск, Россия

Предотвращение катастрофического развития аварийной ситуации при нарушении целостности магистрального трубопровода является важнейшей задачей для обеспечения безопасности населения и предотвращения значительного экономического ущерба. Важнейшим элементом системы экспертизы промышленной безопасности является неразрушающий контроль, который несет в себе функции обеспечения технической безопасности на опасном производственном объекте. В данной работе рассмотрены виды дефектов трубопроводов и методы их выявления, а также виды воздействия на персонал, что является немаловажным фактором.

Литература:

1. ГОСТ 30242–97. Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001.

2. ГОСТ Р 56542–2015. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. — М.: Стандартинформ, 2016.

3. Ермолов И.Н., Ланге Ю.В. Ультразвуковой контроль. — М.: Машиностроение, 2004. — 864 с.

4. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Moutaz Dalati. О возможностях акустической дистанционной дефектоскопии протяженных объектов // Дефектоскопия. — 2003. — № 11. — С. 30–33.

5. Мисейко А.Н. Анализ методов и средств неразрушающего контроля, используемых для выявления трещиноподобных дефектов при проведении экспертизы промышленной безопасности трубопроводов / П. В. Кудрявцев, А. А. Акимов, А. М. Козлов, А. И. Кавардак, В. А. Васильев // Точка опоры. — 2016. — № 208. — С. 10–14.

6. Иванников В. П., Кабакова А. В., Чайкина А. Ю. Развитие неразрушающих технологий промышленной безопасности на основе ультразвуковой диагностики магистральных газопроводов // Современные технологии извлечения нефти и газа. Перспективы развития минерально-сырьевого комплекса (российский и мировой опыт): матер. Всероссийской научно-практической конференции к 85-летию д-ра техн. наук, профессора Кудинова от 26–27 мая 2016 г. — Ижевск: Удмуртский университет, 2016. — С. 372–381.

7. Кабакова А. В., Ившина А. С., Иванников В. П. Особенности обеспечения требований по контролю эксплуатационной безопасности промысловых трубопроводов. Принуждение к инновациям // Современные технологии извлечения нефти и газа. Перспективы развития минерально-сырьевого комплекса (российский и мировой опыт): матер. Всероссийской научно-практической конференции к 85-летию д-ра техн. наук, профессора Кудинова от 26–27 мая 2016 г. — Ижевск: Удмуртский университет, 2016. — С. 382–386.

Невозможно переоценить место, отведенное нефти в экономике страны и мира в целом. Нефть — это незаменимое сырье для производства, в том числе топлива, масел, пластмассы, пластика, синтетики. Одно из неоспоримых преимуществ данного сырья — это относительно несложный способ добычи, перевозки и переработки. Добыча нефти определяет уровень экономического развития и жизни населения.

Следует учитывать и негативные факторы воздействия на здоровье населения и на окружающую среду в целом, возникающие на всех стадиях добычи и переработки нефти.

Данная ситуация возникает за счет аварий, в результате которых происходит разлив нефтепродуктов, а также выброс в атмосферу негативных веществ.

Основными причинами возникновения аварий в нефтегазовом комплексе являются:

• внешние механические воздействия;

• старение и, как следствие, снижение механической прочности;

• нарушение технологического режима;

• некомпетентность и ошибки обслуживающего персонала;

• конструкторские ошибки;

• изменение состояния герметизируемой среды.

Техническое состояние оборудования усугубляется наличием дефектов.

Выделяют основные виды дефектов: трещины, полости (поры), твердые включения, несплавления и непровары, нарушения форм шва и прочие дефекты.

Дефектоскопия трубопровода считается одним из разделов неразрушающего контроля совместно с дефектоскопией основного металла и швов.

Анализ аварий, происходящих на трубопроводах нефтегазоперерабатывающих предприятий, показывает, что в большинстве случаев основным фактором являются дефекты в виде трещин, получившие свое развитие в процессе непрерывной эксплуатации. Данные повреждения представляют собой локальные разрывы в сварном шве, вызванные местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или воздействия нагрузок [1].

Трещины сварных соединений имеют наибольшую вероятность возникновения аварии для технического состояния трубопроводов. Существует множество причин возникновения трещин: нагревание, плавление, кристаллизация, охлаждение в жестком закреплении, структурные, фазовые превращения, внутренние напряжения, микро- и макронеоднородности и т. п.

Для Цитирования:
Чайкина А.Ю., Иванников В.П., Основные методы неразрушающего контроля при выявлении дефектов магистральных трубопроводов. Современные методы технической диагностики и неразрушающего контроля деталей и узлов. 2019;2.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: