В настоящее время на объектах ПАО «Газпром» находят все большее применение системы электрообогрева. Это касается в основном технологических объектов, в частности, систем обогрева резервуаров в зимний период для обеспечения оптимальных параметров горюче-смазочных материалов, участвующих в технологических операциях [5–8], а также систем антиобледенительной защиты кровель зданий и сооружений компрессорных и насосных станций.
Системы электрообогрева резервуаров в первую очередь предназначены для компенсации тепловых потерь в окружающую среду. Кроме того, они служат для предотвращения смены фаз продукта, контроля требуемой вязкости, поддержания заданных температур.
Обогрев резервуаров до недавнего времени осуществлялся при помощи жидкого теплоносителя или при помощи ленточного греющего кабеля. В первом случае необходимо было выполнять сложную систему змеевиков с запорно-спускной арматурой и другими сопутствующими элементами. При этом часто возникали значительные трудности с эксплуатацией и обслуживанием таких систем, требующих оперативного мониторинга.
Во втором случае для размещения греющего кабеля на поверхности обогреваемой емкости необходимо предусмотреть надежную систему крепления, что является проблемой, особенно если монтаж происходит при низких температурах воздуха. Обогрев резервуаров ленточным греющим кабелем имеет ряд существенных недостатков. В частности, греющий кабель не обеспечивает эффективную передачу тепла обогреваемой поверхности в силу малой удельной площади нагрева, что влечет за собой увеличение энергопотребления.
В настоящее время для обогрева резервуаров применяют технические решения, предусматривающие использование греющих панелей, которые представляют собой высокопроизводительную гибкую площадь обогрева.
Преимущество панелей заключается в следующем (рис. 1):
– данные устройства распределяют тепло равномерно по всей поверхности и обеспечивают наиболее эффективную передачу тепла;
– обладают высокой удельной мощностью при малых размерах, что особенно актуально на открытых площадках;