По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 67.05

Опыт производственных испытаний жесткости гидропресса рамного исполнения

Крышкин Б.Б. канд. техн. наук, руководитель отдела, НПО «Гидропривод», г. Грязи

Представлены материалы по производственным испытаниям рамного гидравлического пресса усилием 200 кН в условиях действующего производства. Изложена информация об исследовании действующих напряжений в раме пресса при проведении технологической операции глубокой вытяжки листовых деталей из стали.

Литература:

1. Зимин А.И. и др. Новые быстродействующие штамповочные гидравлические машины. — М.: НИИмаш, 2003. — 56 с.

2. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник. — М.: Машиностроение, 1976. — 367 с.

Гидравлические прессы — один из видов базового оборудования, которое применяется на машино-и приборостроительных предприятиях страны. Современные конструкции гидропрессов хорошо адаптированы к выполнению различных кузнечно-штамповочных операций, начиная от чеканки ювелирных изделий и заканчивая листовой штамповкой деталей авиатехники.

Глубокая вытяжка на гидропрессах широко используется в промышленной практике при обработке листового металла (рис. 1). Мелкие производители вытягиваемых штамповкой деталей и поставщики-представители автомобильной промышленности особенно ценят эти машины из‑за их высокой гибкости в производственных процессах, а также за удачный дизайн оборудования [1]. Однако глубокие исследования конструкции жесткости и прочности гидропрессов рамного типа, работающих в условиях действующего производства, еще не проводились. Между тем полученные результаты могут стать основой для дальнейшей оптимизации конструктивных решений гидравлических прессов.

На нашем предприятии рамный гидропресс работает преимущественно в условиях ударных нагрузок: в первоначальный момент рама подвергается динамическому воздействию, которое обусловлено реакцией сопротивления материала — низкоуглеродистой стали марки сталь 10кп. Вследствие продолжительности действия таких усилий в раме возникают внутренние напряжения. На разные части машины они действуют неодинаково: в одних узлах формируются преимущественно напряжения растяжения, в других — сжатия.

Оптимизация конструктивных соотношений рамы гидравлического пресса может быть произведена путем применения одной из прикладных программ САПР, в частности, пакета ANYSYS.

Подготовка моделирования условий эксплуатации с помощью ANYSYS включала в себя следующие данные и упрощающие допущения:

1. Напряжения (и соответствующие им деформации) распространяются не только на раму и колонны, но также и на рабочий гидроцилиндр, который располагается по оси симметрии оборудования.

2. Кроме перепадов в расходе рабочей жидкости, никакие гидравлические факторы на работоспособность пресса не влияют.

Для Цитирования:
Крышкин Б.Б., Опыт производственных испытаний жесткости гидропресса рамного исполнения. Современные методы технической диагностики и неразрушающего контроля деталей и узлов. 2021;6.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: