Любой предприниматель ищет возможности максимизации прибыли минимальными ресурсами. Одним из способов достижения данного положения является бережливое производство.
Д. Крафчик (D. Krafcik) указывает на то, что японское бережливое производство было заимствовано из практики американской автомобильной промышленности, в частности, системы Форда (Ford system) и применено в рамках Toyota [1]. Стоит отметить значительный приоритетный советский вклад в развитие бережливого производства, выраженный в концепции режима экономии [2–5]. Но именно японцы, в рамках жестких ресурсных ограничений и японского менталитета, направленного на бережливость, смогли превратить бережливое производство в эффективный инструмент экономического развития экономических субъектов на микроуровне.
Как показывают Ю.П. Адлер, В.Л. Шпер, на замену бережливого производства идет активное производство (agile manufacturing), основное отличие которого заключается в том, что первое работает в относительно стабильных условиях, а второе способно работать в совершенно непредсказуемых быстроменяющихся условиях, практически в хаосе [6]. Однако активное производство не изменяет принципы бережливого производства и, следовательно, является применением бережливого производства в условиях глобальной экономики и в отраслях с высокой инновационной активностью.
По нашему мнению, возможно применение Лин-процессов для оптимизации деятельности экономического субъекта, ведущее к созданию Лин-субъекта (субъекта экономических отношений, существующего на основах бережливого производства (в режиме экономии)) в рамках:
- концепции Лин-организации на уровне микроэкономики, позволяющей увеличить конкурентоспособность предприятия;
- концепции Лин-региона на уровне мезоэкономики, позволяющей увеличить возможности региона в народнохозяйственной системе страны [7];
- концепции Лин-государства на уровне макроэкономики, позволяющей увеличить или создать национальное конкурентное преимущество [8–10].