Одним из перспективных конструкционных материалом является дисперсноармированный бетон, представляющий собой одну из разновидностей большого класса композиционных материалов, которые в настоящее время все более широко применяются при изготовлении железобетонных конструкций различного назначения. Дисперсное армирование осуществляется волокнами-фибрами, распределенными в объеме бетонной матрицы. Эффективность строительных конструкций еще более повысится, если применять предварительно-напряженную высокопрочную арматуру с использованием дисперсно-армированного сталефиброшлакопемзобетона (СФШПБ), представляющего собой мелкозернистый шлакопемзобетон, армированный отрезками короткой стальной проволоки [1–3].
В настоящее время применяется пять способов получения стальных фибр:
1) из проволоки (рис. 1–3) с резкой и профилированием их сечения;
2) из отработанных стальных канатов с резкой последних на отрезки заданной длины, их расщеплением и очисткой от смазки;
3) из стальной полосы (рис. 4–5) заданной ширины с поперечной или продольной резкой специальными фрезами;
4) из стального слитка (сляба) путем фрезерования;
5) вытяжкой волокон из расплава.
Наиболее освоены и распространены в практике способы получения фибр из проволоки, отработанных канатов и тонкого стального листа.
В нашей стране к настоящему времени разработаны стандарты по применению дисперсно-армированных бетонов в строительных конструкциях зданий и сооружений, например, такие как СП 52-104-2006* «Сталефибробетонные конструкции» и СП 360.1325800.2017 «Конструкции сталефибробетонные. Правила проектирования», в которых для практического применения рекомендуется определять сопротивление сжатию сталефибробетона Rfb, зависящее от класса по прочности на сжатие бетонаматрицы Rb , вида и размеров фибры, геометрии и размеров сечения элемента при условии учета только работы фибр, ориентированных нормально к направлению внешнего сжимающего усилия, армируемых стальной фибровой арматурой (фиброй), по формуле: