На сегодняшний день система диспетчеризации на большинстве предприятий развита слабо. Зачастую контроль состояния оборудования осуществляется вручную, что приводит к усталости персонала и неполноте контроля. Оборудование подстанции или предприятия нуждается в постоянном контроле для своевременного реагирования до возникновения аварийной ситуации.
Для автоматизированного мониторинга и управления оборудованием применяют SCADA-системы. SCADA-система позволяет решить проблемы нынешних систем диспетчеризации, таких как: сложность сбора, обработки, хранения информации; необходимость постоянного контроля состояния оборудования. Автоматизация процесса сбора, обработки и хранения информации и предоставление информации в удобном виде облегчает работу диспетчера. Мониторинг состояния оборудования дает возможность своевременно реагировать на возникшую аварийную ситуацию и спрогнозировать выход из строя оборудования [1].
Существует множество готовых решений, применяемых на промышленных предприятиях. Рассмотрим некоторые из них.
MasterSCADA 4D — продукт нового поколения SCADA-систем. Он обладает широким набором инструментов для создания крупных распределенных систем с использованием технологии «Интернет вещей» (IoT) [2].
Данная SCADA-система применяется на Иркутской ТЭЦ-6, для управления котлоагрегатом. Структурная схема управления представлена на рисунке.
Автоматизированная система позволяет управлять оборудованием котлоагрегата с поддержанием заданных параметров в любых режимах эксплуатации, проводить диагностику и самодиагностику оборудования в режиме реального времени, проводить безопасное отключение оборудования при возникновении аварийной ситуации, передавать данные от низкого уровня SCADA к верхнему.
Благодаря внедрению MasterSCADA 4D повысилась эффективность работы котлоагрегата за счет сокращения времени простоев оборудования и оптимального регулирования технологических процессов. Также отмечено снижение расходов на производство и эксплуатацию топлива, достигнуто снижение выброса вредных веществ.