По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

Обзор новых технологических решений размерной обработки металлов и сплавов электрической дугой

Юрин О.Д. заместитель начальника, СКБ РОД

В статье рассматриваются варианты практического применения технологий размерной обработки металлов и сплавов стационарным электрическим разрядом, который реализуется в поперечном потоке диэлектрической рабочей среды. Показаны перспективы применения способа и особенности конструирования технологических процессов обработки.

В науке и технике продолжаются работы по исследованию и внедрению эффективных приемов размерной обработки полостей и отверстий при помощи высокоэнергетических технологий. Одним из таких приемов является обработка при помощи стационарного дугового разряда, возбуждаемого в регулируемом по давлению потоке рабочей среды (ОДР).

КБ РОД занимается проектированием технологических решений размерной обработки дугой по следующим направлениям:

♦ получение сложных гравюр штампов и вставок для объемной штамповки. Использование стационарного разряда позволяет сократить время обработки в десятки раз, сохранив при этом конечную точность и шероховатость поверхности на уровне, характерном для электроимпульсной и электроискровой обработки;

♦ производство глубоких технологических отверстий в труднообрабатываемых материала, прежде всего — в твердых сплавах. В настоящий момент освоена прошивка отверстий (в том числе, фасонных) поперечным размером до 35…40мм, при глубине прошивки до 2500мм;

♦ электродуговое упрочнение и поверхностное легирование углеродистых сталей, параметры которых определяются химическим составом рабочей среды, используемой для обработки электрической дугой. Уже получены положительные результаты по насыщению поверхности сталей азотом, медью и иными химическими элементами;

♦ комбинация процессов ОДР с другими электрофизическими технологиями, нашедшими практическое применение. Так, в промышленных масштабах отработана конструкция установки, которая позволяет на предварительном этапе съема металла использовать электрическую дугу, а в качестве финишных этапов — электроискровую обработку.

Важно, что ОДР не имеет принципиальных ограничений ни по твердости обрабатываемых материалов (диапазон — от 35…40 HRC до 85…90 HRA), ни по геометрическим параметрам обрабатываемых полостей (в последнем случае все зависит только от мощности источников питания). Конечным результатом считается существенное повышение производительности всех вышеперечисленных процессов, а также сравнительно простое регулирование режимов обработки с применением существующих контролирующих устройств гидроаппаратуры.

Для Цитирования:
Юрин О.Д., Обзор новых технологических решений размерной обработки металлов и сплавов электрической дугой. Конструкторское Бюро. 2020;3.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: