Проанализированы результаты научных работ по моделированию параметров точности и качества обрабатываемых деталей типа тел вращения при различных операциях механической обработки [1–4]. Реализация комплекса мероприятий, направленного на управление точностью и качеством деталей при механической обработке, в настоящее время является актуальной, востребованной задачей. Активное воздействие на технологический процесс, реализуемое с помощью систем автоматического управления, позволяет повысить точность размеров и формы обрабатываемых изделий, снизить шероховатость и волнистость обработанных поверхностей, улучшить технико-экономические показатели обработки и повысить надежность функционирования технологических систем.
Моделирование процедур формирования параметров качества при механической обработке деталей является основой прогнозирования их точности и оптимизации технологии. Достоверный прогноз качества значительно сокращает сроки подготовки производства новых изделий, снижает затраты на поиск путей достижения заданной точности изготовления деталей и изделий в целом. Разработка и функционирование гибких производственных систем позволяют повысить производительность труда в механических цехах. В то же время процедуры разработки технологии механической обработки, их апробация и доводка осуществляются с большой долей ручного труда. Прогнозирование параметров качества обычно требует проведения экспериментальной апробации разработанного технологического процесса с последующей его коррекцией, что увеличивает сроки подготовки производства новых изделий.
Прогнозирование параметров качества при механической обработке деталей на базе анализа имитационных моделей их формирования позволяет создать алгоритмы оценки технологии, использовать эти алгоритмы для выбора оптимальных технологических условий на стадии проектирования технологии и тем самым уменьшить до минимума необходимость в физическом моделировании при разработке технологических процессов изготовления деталей. Задача эта сложная, поскольку число факторов, обусловливающих качество обрабатываемых поверхностей, достаточно велико. Большинство факторов имеют нестабильный характер (неравномерность твердости заготовок, колебания припуска, вибрации при резании и т.п.), при обработке они, как правило, не контролируются и не управляются. В настоящее время задача прогнозирования параметров качества решается статистическим методом, путем накопления данных о точности типовых операций. Рекомендации, полученные такими методами, используются в ограниченных узких рамках для решения конкретной задачи.