По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 661.065

Оборудование для электроэрозионной обработки

Марецкая В.В. канд. техн. наук, доцент, МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва, 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5, стр. 1
Савельева Л.В. канд. техн. наук, доцент, МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва, 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5, стр. 1
Яковлева А.П. канд. техн. наук, доцент, МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва, 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5, стр. 1, E-mail: yakovleva525@mail.ru
Перевертень Е.А. МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва, 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5, стр. 1
Коновалов Д.П. МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва, 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5, стр. 1
Терниченко В.А. МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва, 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5, стр. 1

Представлен обзор электроэрозионного оборудования для обработки широкого спектра деталей. Отмечены особенности, преимущества и недостатки данного вида оборудования. Даны рекомендации по выбору оборудования для деталей общего машиностроения.

Литература:

1. Саушкин Б.П. Электрический разряд в жидких и газовых средах — основа нового поколения методов и технологий машиностроительного производства // Электронная обработка материалов. — 2004. — № 1. — С. 8–17.

2. Саушкин Б.П., Атанасянц А.Г. Электроразрядные процессы в технологиях машиностроительного производства. Ч. 1. Технологическое применение электроразрядных явлений в системе «металл‑металл» // Металлообработка. — 2006. — № 1. — С. 16–23.

3. Саушкин Б.П. Сложноконтурная электроэрозионная обработка // Ритм. — 2012. — № 8 (72). — С. 16–20.

4. Саушкин Б. П. Электроэрозионная обработка: состояние и перспективы развития. Ч. 2. Проволочно‑вырезные технологии и оборудование // Ритм. — 2012. — № 8 (72). — С. 16–20.

5. http://galika.ru

6. Яковлева А.П. Повышение изгибной прочности тяговых зубчатых колес // Прогрессивные технологии, конструкции и системы в приборо‑и машиностроении: Труды Всероссийской научно‑технической конференции. — М., 2001. — Т. 1. — С. 34–35.

7. Яковлева А.П. Поверхностное пластическое деформирование цементованных зубчатых колес // Прогрессивные технологии, конструкции и системы в приборо‑и машиностроении: Труды Всероссийской научнотехнической конференции. — М., 2001. — Т. 1. — С. 36–37.

8. Павликов П. Я., Шаталов В. К., Яковлева А. П. Комбинированная упрочняющая обработка крупногабаритных зубчатых колес // Энерготехнические процессы. Проблемы и перспективы: Сборник / Под ред. Лысенко Л. В. — М.: Изд‑во МГТУ им. Н. Э. Баумана. — 2000. — № 585. — С. 243.

9. Большагин Н. П., Яковлева А. П. Точность сборки червячной передачи // Главный механик. — 2015. — № 7. — С. 36–39.

10. Яковлева А. П., Омельченко И. С. Повышение нагрузочной способности стальных деталей методом комбинированной обработки // Авиационная промышленность. — 2013. — № 2. — С. 47–49.

11. Саушкин Б. П., Митрюшин Е. А. Состояние и перспективы развития электроэрозионных технологий и оборудования // Металлообработка. — 2009. — № 2. — С. 33–41.

12. Елисеев Ю. С., Саушкин Б. П. Электроэрозионная обработка изделий авиационно‑космической техники. — М.: Изд‑во МГТУ им. Н. Баумана, 2010. — 437 с.

13. Яковлева А. П. Поверхностное упрочнение электромеханической обработкой стальных деталей машин // Авиационная промышленность. — 2014. — № 1.

14. http://www.equipnet.ru.

Электроэрозионную обработку (ЭЭО) применяют, когда использование традиционных механических станков затруднено или нерентабельно из‑за отходов или повышенной твердости материала заготовки. Она получила широкое распространение, как экономичная и производительная, но вскоре из‑за сложности автоматизации техпроцесса популярность метода упала, уступив место механической обработке с ЧПУ. Сегодня отечественная промышленность не может массово проектировать высокопрецизионные техпроцессы с использованием современных плазменных или лазерных технологий. Многие снова обратились к электроэрозионным станкам. Несмотря на возраст технологии, она оказывается более удобной для создания объемных деталей сложной формы, например лопастей турбин, валов или пресс‑форм, т. к. стоимость электроэрозионного станка значительно ниже. Кроме того, установки лазерной и плазменной обработки, как правило, рассчитаны на заготовки небольших размером, что резко ограничивает их применение в тяжелой промышленности [1–7].

Электроэрозионные станки выполняют сложные технологические задачи:

• выполнение углублений и отверстий сложной конфигурации, в том числе глухих проемов;

• обработка титана, инструментальных и легированных сталей, твердых сплавов и закаленной стали высокой твердости;

• выполнение выемок различной конфигурации на внутренних поверхностях детали;

• отверстия с резьбой в заготовках из твердых металлов;

• изготовление деталей, которое невозможно или сложно на токарных и фрезерных станках.

Согласно статистике 90 % отечественного производства базируется на механических методах обработки — шлифовании и полировании, фрезеровании и точении. И вопрос тут в количестве отходов в виде стружки и угара. В некоторых случаях проблема отходов решается штамповкой и использованием порошковой проволоки, но это лишь способ временно уйти от проблемы [1, 3, 6]. Настоящим решением стала электроэрозионная обработка.

Наиболее распространены — электроэрозионные станки с ЧПУ. Они предназначаются для выполнения работ очень широкого профиля. Популярностью пользуются специализированное оборудование, предназначенное для работы с однотипными видами материалов. Специальные станки ориентированы прежде всего на получение того или иного вида продукции.

Для Цитирования:
Марецкая В.В., Савельева Л.В., Яковлева А.П., Перевертень Е.А., Коновалов Д.П., Терниченко В.А., Оборудование для электроэрозионной обработки. Главный механик. 2017;7.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: