По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 658.562.64

Обеспечение качества контроля коленчатого вала двигателя ЗМЗ на ремонтных предприятиях

Кривоносова К.Д. ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева», Россия, Москва, 127434, улица Тимирязевская д. 49
Золотухина В. Г. ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева», Россия, Москва, 127434, улица Тимирязевская д. 49
Леонов Д. О ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева», Россия, Москва, 127434, улица Тимирязевская д. 49
Вергазова Ю. Г. научный руководитель, канд. техн. наук, доцент, ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева», Россия, Москва, 127434, улица Тимирязевская д. 49, e-mail: metr@rgau-msha.ru

Проведена оценка контроля качества параметров коленчатого вала двигателя ЗМЗ на ремонтном предприятии. Система метрологического обеспечения предприятия должна гарантировать точность и качество ремонта коленчатого вала двигателя ЗМЗ, исключая возможность брака при последующей сборке. При поступлении двигателей в ремонт, коленчатые валы дефектуются, после чего заменяются на новые или обрабатываются под ремонтный размер. После обработки коленчатого вала под ремонтный размер необходимо провести контроль по шести параметрам. Выявлено, что для измерения диаметров коренных и шатунных шеек коленчатого вала, а также их овальности, требуется заменить используемый на предприятии микрометр МК75–0,01, предельная погрешность измерения которого в два раза больше допускаемой, на скобу рычажную СР75–0,002, с целью снижения погрешности измерений и повышения качества контроля. Для контроля наибольшего биения второй, третьей и четвертой коренной шейки относительно первой и пятой коренных шеек, применяемый на предприятиях индикатор часового типа вполне удовлетворяет заданным условиям предельная погрешность не превышает допускаемую. Для контроля осевого зазора уже собранного коленчатого вала по упорному подшипнику также используется ИЧ10–0,01, который с трехкратным запасом обеспечивает заданную точность измерений. При измерении длины третьей коренной шейки применение штангенциркуля ШЦ125–0,05 приводит к превышению допускаемой погрешности измерений в 3 раза, но других более точных универсальных средств измерения для контроля данного параметра не существует, так как контроль осуществляется специальными губками для измерений отверстий, которые имеются только у штангенциркуля. Рекомендуется спроектировать калибр для целей короля длины третьей коренной шейки.

Литература:

1. Леонов О.А. Построение функциональной модели процесса «Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники» с позиции требований международных стандартов на системы менеджмента качества / О.А. Леонов, Г.Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. — 2009. — №7 (38). — С. 35–40.

2. Проектирование и анализ качества контрольных процессов на ремонтных предприятиях / Г.И. Бондарева, О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба [и др.]. — Москва: Общество с ограниченной ответственностью «ОнтоПринт», 2020. 95 с. ISBN 978‑5‑6042437‑3‑2. DOI 10.37738/VNIIGIM. 2021.77.78.001.

3. Голиницкий П.В. Совершенствование менеджмента качества на предприятиях АПК / П.В. Голиницкий, Ю. Г. Вергазова, У.Ю. Антонова // Компетентность. — 2018. — №9–10 (160–161). — С. 63–68.

4. Научные основы организации системы менеджмента качества на предприятиях ТС в АПК / М.Н. Ерохин, О.А. Леонов, В.В. Карпузов [и др.]. — Ставрополь: Логос, 2020. — 176 с.

5. Основы проектирования операций входного контроля на машиностроительных предприятиях / Г.И. Бондарева, О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба [и др.]. — Москва: ООО «ОнтоПринт», 2020. — 89 с.

6. Leonov O.A., Shkaruba N.Zh. Development of the management system for metrological assurance of measurements / O.A. Leonov, N.Zh. Shkaruba // JOP Conference Series: Metrological Support of Innovative Technologies / Vol. 1515, 2020. — P. 32010.

7. Леонов О.А. Нормирование погрешности косвенных измерений при приемо-сдаточных испытаниях двигателей / О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба // Измерительная техника. — 2022. — №8. — С. 23–27.

8. Вергазова Ю.Г. Влияние точностных и технологических параметров на долговечность соединения «вал-втулка» / Ю.Г. Вергазова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. — 2014. — №3 (63). — С. 17–19.

9. Леонов О.А. Расчет посадок соединений упругих втулочно-пальцевых муфт с валами / О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба, Ю. Г. Вергазова [и др.] // Вестник машиностроения. — 2023. — Т. 102, №2. — С. 96–101.

10. Леонов, О.А. Повышение эффективности метрологического обеспечения жизненного цикла сельскохозяйственной техники / О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба, И. Г. Голубев // Техника и оборудование для села. — 2020. — № 12 (282). — С. 38–40.

11. Леонов О.А. Дефектация валов и шестерен с позиции обеспечения качества соединений при ремонте редукторов сельхозмашин / О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба, Ю. Г. Вергазова // Агроинженерия. — 2022. — Т. 24, №4. — С. 48–52.

12. Бондарева Г.И. Оценка внешнего брака на предприятиях машиностроения / Г.И. Бондарева, Г.Н. Темасова, О.А. Леонов [и др.] // Вестник машиностроения. — 2021. — № 11. — С. 93–96. DOI 10.36652/0042‑4633‑2021‑11‑93‑96.

13. Бондарева Г.И. Обоснование замены индикаторных головок на цифровые при контроле ремонта машин / Г.И. Бондарева, О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба [и др.] // Сельский механизатор. — 2022. — №4. — С. 26–27.

14. Шкаруба Н.Ж. Обоснование допускаемой погрешности измерений при контроле отклонений формы и расположения поверхностей деталей / Н.Ж. Шкаруба, О.А. Леонов // Вестник машиностроения. — 2020. — № 12. — С. 42–45.

15. Leonov O.A. Quality Control in the Machining of Cylinder Liners at Repair Enterprises / O.A. Leonov, N.Z. Shkaruba, Y.G. Vergazova [et al.] // Russian Engineering Research. — 2020. — Vol. 40, No. 9. — P. 726–731. / DOI 10.3103/S1068798X20090105.

16. Леонов, О.А. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе / О.А. Леонов, Н.И. Селезнева // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. — 2012. — №5 (56). — С. 64–67.

17. Леонов, О.А. Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации / О.А. Леонов. — М.: Изд-во ФГОУ ВПО «МГАУ им. В.П. Горячкина». — 2002. — 168 с. ISBN 5‑86785‑109‑5.

18. Leonov O.A. Quality Control in the Machining of Cylinder Liners at Repair Enterprises / O.A. Leonov, N.Z. Shkaruba, Y.G. Vergazova [et al.] // Russian Engineering Research. — 2020. — Vol. 40, No. 9. — P. 726–731. / DOI 10.3103/S1068798X20090105. / EDN AKTVGC.

19. Бондарева Г.И. Оценка внешнего брака на предприятиях машиностроения / Г.И. Бондарева, Г.Н. Темасова, О.А. Леонов [и др.] // Вестник машиностроения. — 2021. — № 11. — С. 93–96. DOI 10.36652/0042‑4633‑2021‑11‑93‑96.

В связи с растущими требованиями потребителей услуг по ремонту, ремонтные предприятия усиливают контроль качества, внедряя системы качества [1], проектируя и нормируя операции контроля [2]. Это касается в том числе предприятий, занимающихся ремонтом отечественных машин [3, 4], где необходимо улучшать качество работы служб контроля [5, 6], соблюдать требования к параметрам испытаний готовой продукции [7], а также обеспечивать заданные в технической документации допуски и посадки деталей в отремонтированных узлах [8, 9].

Система метрологического обеспечения предприятия должна гарантировать точность и качество ремонта коленчатого вала двигателя ЗМЗ, исключая возможность брака при последующей сборке [10]. Точность контроля должна быть на высоком уровне, особенно при контроле изношенных элементов вала при дефектации и после обработки шеек коленчатого вала под ремонтный размер [11]. Чем выше точность контроля, тем меньше вероятность возникновения брака и связанных с этих потерь [12]. Универсальные средства измерения, используемые на ремонтных предприятиях, как правило, имеют достаточную точность для качественного выполнения необходимых измерений [13], включая операции контроля формы и расположения поверхностей [14]. Произведем проверку соответствия применяемых средств измерений для контроля заданных размеров.

Цель исследования: провести оценку качества контроля коленчатого вала двигателя ЗМЗ, обработанного под ремонтный размер.

В качестве объекта исследований был взят коленчатый вал двигателя ЗМЗ модели 409.10.

В исследовании использовались основные положения теории точности и взаимозаменяемости деталей и соединений, а также положения нормативных документов по выбору средств измерений линейных размеров (РД 50‑98-86).

При поступлении двигателей в ремонт, коленчатые валы дефектуются, после чего заменяются на новые или идут на операцию обработки коренных и шатунных шеек под ремонтный размер. После обработки шеек коленчатого вала под ремонтный размер необходимо провести его контроль по шести параметрам. Кроме диаметров шеек у коленчатого вала в качестве отклонения формы производится контроль овальности этих шеек, причем тем же инструментом, что и король диаметра. Также необходимо контролировать прогиб коленчатого вала, который определяется биение промежуточных коренных шеек относительно крайних. Основные контролируемые параметры при ремонте коленчатого вала двигателя ЗМЗ модели 409.10 представлены в табл. 1.

Для Цитирования:
Кривоносова К.Д., Золотухина В. Г., Леонов Д. О, Вергазова Ю. Г., Обеспечение качества контроля коленчатого вала двигателя ЗМЗ на ремонтных предприятиях. Современные методы технической диагностики и неразрушающего контроля деталей и узлов. 2024;1.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: