РКК «Энергия» и Мытищинский филиал (МФ) МГТУ им. Н.Э. Баумана подписали соглашение о стратегическом партнерстве, предусматривающее подготовку кадров для Корпорации на космическом факультете вуза и совместную научно-исследовательскую деятельность. Со стороны РКК «Энергия» соглашение было подписано генеральным директором Н.Н. Севастьяновым, со стороны Мытищинского филиала МГТУ – директором Санаевым В.Г.
По условиям соглашения, студенты космического факультета будут проходить практику на предприятии, а сотрудники филиала университета – стажироваться в РКК «Энергия» в области проектирования, производства, испытания и сопровождения ракетно-космической техники. Сотрудничество также предполагает совместную разработку учебных планов, проведение практических занятий, мастер-классов, семинаров, тренингов и т.д. РКК «Энергия» обязуется содействовать трудоустройству выпускников космического факультета, исходя из потребности Корпорации.
Космический факультет МФ МГТУ им. Н.Э. Баумана образован в сентябре 2016 г. на базе факультета электроники и системотехники (ФЭСТ) Московского государственного университета леса. Его базовой выпускающей кафедрой является кафедра систем автоматического управления.
ФЭСТ, основанный в 1959 г. по инициативе С.П. Королева, за годы своего существования подготовил около 11 тыс. специалистов. Более тысячи из них сегодня работают в РКК «Энергия», две трети сотрудников Центра управления полетами также являются его выпускниками.
Партнерство между Корпорацией и реорганизованным космическим факультетом Мытищинского филиала МГТУ развивает идеи главного конструктора о подготовке кадров для отрасли вблизи головных космических предприятий.
Источник: www.energia.ru
Компания EKF продолжает модернизацию производственных мощностей. Так, на заводе в г. Александрове в эксплуатацию был запущен станок лазерной резки «Скарабей» ЛМ 3015 с автоматическими сменными паллетами.
Скарабей – это аппарат российского производства, оснащенный лазерной установкой от крупнейшего производителя лазеров, компании IPG. Станок работает на мощности 3 кВт и предназначен для резки листового металла толщиной от 0,5 до 16 мм. Современное программное обеспечение позволяет оптимально раскладывать детали на лист. Благодаря использованию нового оборудования отходы металла снизились на 10%, а скорость резки заготовок возросла на 30–50%.