Порошковая металлургия представляет собой современный метод создания металлических изделий, который использует металлические порошки и их последующее спекание. Этот процесс позволяет производить детали с высокой точностью и минимальными отходами, что делает его привлекательным для различных отраслей, таких как автомобильная, аэрокосмическая и медицинская промышленность.
В последние годы в этой области произошло множество значительных инноваций, улучшивших качество продукции и расширивших возможности применения порошковой металлургии. В производстве железных порошков за рубежом четко обозначились следующие направления развития: увеличение объема производства и существенное повышение качества массовых порошков, обеспечение однородности и стабильности состава и свойств, сертификация порошков, производство фирмами распыленных порошков с низким содержанием примесей и высокой уплотняемостью, расширение ассортимента и увеличение выпуска легированных порошков на основе высококачественных железных порошков, а также поставка порошковых смесей, готовых к прессованию, без сегрегации и с повышенной текучестью [1].
Согласно данным, представленным на Международной конференции по порошковой металлургии, а также на семинаре менеджеров в области порошковой металлургии в 2022 г., и специальным материалам РМ ТЕС 22, мировой рынок порошковых изделий постоянно растет. Ожидается, что среднегодовые темпы прироста продукции в ближайшие десятилетия составят 8…12%, а объем продаж к 2030 г. достигнет 15…18 млрд долл. США. Примерно 85% мирового производства порошковых изделий осуществляют на основе железных, железомедных и стальных порошков.
Порошковая металлургия состоит из нескольких ключевых этапов. Первый этап — это производство порошков. Металлические порошки получают различными методами, такими как атомизация, химическое восстановление, электролиз и механическое измельчение [2].
Атомизация — это процесс распыления расплавленного металла на мелкие капли, которые затем застывают в порошок. Существует несколько типов атомизации.