В настоящее время на предприятиях, эксплуатирующих электротехнические шкафы комплектных распределительных устройств (КРУ), распространен способ планового обслуживания электрооборудования. При этом вне зависимости от реального состояния отдельных элементов и систем электрооборудования оно в установленном плановом порядке выводится из эксплуатации, снижая технико-экономические показатели технологических установок. Сегодня подобная технология технического обслуживания и ремонта (ТОиР) электроэнергических систем является излишне затратной и не обеспечивает адекватную достоверную оценку состояния и остаточного ресурса электрооборудования [1–3].
Для повышения надежности, безопасности и энергоэффективности эксплуатации электротехнического оборудования КРУ необходима комплексная система оперативного мониторинга и прогнозирования технического состояния, интегрированная в АСУ ТП цифровой подстанции (ЦТП) в режиме онлайн [4–7]. Подобная технология ТОиР по фактическому состоянию электрооборудования позволяет за счет постоянного контроля основных (критических) параметров и обработки их в соответствии с интеллектуальными алгоритмами прогнозирования остаточного ресурса выдавать эксплуатационному персоналу превентивные предупреждения о нарастании рисков неисправностей, способствующих переходу некритического отказа в критический, и рекомендации по выводу оборудования в ремонт (текущий, средний, капитальный).
Для перехода от планового обслуживания электрооборудования КРУ ЦТП к ТОиР по фактическому состоянию требуется не только достоверное отслеживание текущего состояния всего комплекса коммутационных и измерительных аппаратов, установленных внутри шкафов КРУ, но и оперативное информирование операторов о необходимости проведения регламентных профилактических работ конкретных узлов и ячеек. Это обуславливает поиск инновационных технологий на основе интеллектуализации всех составляющих, включая современные низковольтные (0,4 и 0,69 кВ) КРУ ЦТП [8–12]. Активное внедрение в энергетику сетевых технологий и увеличение доступности средств автоматизации низкого и среднего уровня связано с применением программируемых контроллеров и средств человеко-машинного интерфейса (ЧМИ), или Human-Machine Interface, HMI.