По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621

Надежность устройств релейной защиты и автоматики в распределительных устройствах 6–10 кВ*

Бочкарев А.В. ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет», г. Зерноград, Ростовская обл.
Головинов В. В. канд. техн. наук, доцент, Азово-Черноморский инженерный институт, ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет», г. Зерноград, Ростовская обл.

Рассматриваются вопросы повышения надежности работы распределительных устройств напряжением 6–10 кВ с учетом дестабилизирующих факторов. Проанализирован характер воздействия внешних дестабилизирующих факторов на различные элементы электрооборудования. Обоснованы требования к устройствам регулирования микроклимата.

Литература:

1. Таев И.С. Электрические аппараты управления. – М.: Высш. шк., 1984. – 247 с.

2. Образцов В.А. Контрольные испытания низковольтных аппаратов. – Л.: Энергоатомиздат, 1989. – 224 с.

3. Коптев А.А. Монтажные требования к электрооборудованию и материалам. – М.: Энергоиздат, 1982. – 96 с.

4. Гловацкий В.Г., Пономарев И.В. Современные средства релейной защиты и автоматики электросетей. – М.: Компания ЭНЕРГОМАШВИН. Вып. 6, 2010. – 154 с.

5. Роткоп Л.Л., Спокойный Ю.Е. Обеспечение тепловых режимов при конструировании РЭА. – М.: Сов. Радио, 1976. – 230 с.

6. www.chipinfo.ru/literature/ compeljournal/ 2009/200916/p5.html [Электронный ресурс] (Дата обращения: 16.04.2016).

Оборудование для выполнения функций релейной защиты и автоматики (РЗА), устанавливаемое в закрытых распределительных устройствах 6–10 кВ, работает в жестких климатических условиях, характеризующихся широким диапазоном температур и высокой влажностью. При высоких положительных температурах ухудшаются механические и электрические свойства изоляционных материалов (прочность, хрупкость, текучесть, удельное объемное и поверхностное сопротивление, угол диэлектрических потерь, электрическая прочность) и характеристики деталей, изготовленных из металлов (удельное сопротивление, теплопроводность, упругость). Изменение характеристик деталей приводит к ухудшению параметров аппарата, к отказам, вследствие поломки деталей, заклинивания подвижных частей, изменения уставок срабатывания, ускоренного окисления токоведущих частей. Так для расчета толщины окисной пленки в зависимости от температуры может быть использована следующая эмпирическая формула [1]:

где:

– время, ч;

Т – температура, К.

Из формулы следует, что, чем выше температура, тем быстрее идет процесс окисления. При пониженных температурах (особенно отрицательных) также ухудшаются физические и механические свойства материалов. Например, пластмассы могут терять эластичность и становиться хрупкими, некоторые цветные металлы также становятся хрупкими (хладноломкость), оловянные припои пре- терпевают структурные изменения (оловянная чума). Из-за разного изменения линейных размеров сопрягаемых деталей могут заклиниваться подвижные части аппарата и разрушаться соединения из разнородных материалов (металл– пластмасса). Из-за замерзания влаги, скопившейся на зазорах между деталями, могут разрушаться соединения деталей и сами детали, изменяются характеристики расцепителей с тепловыми элементами и т. п. [2].

В целом общая классификация дестабилизирующих факторов представлена на рис.1. Одним из наиболее опасных воздействующих факторов внешней среды является влажность. При длительном воздействии повышенной влажности, особенно в сочетании с повышенной температурой, существенно снижается сопротивление изоляции аппарата (на несколько порядков) [3] и его электрическая прочность, поверхности металлических деталей усиленно корродируют, разрушаются защитные и декоративные покрытия, изоляционные материалы из-за впитывания влаги коробятся, растрескиваются или расслаиваются.

Для Цитирования:
Бочкарев А.В., Головинов В. В., Надежность устройств релейной защиты и автоматики в распределительных устройствах 6–10 кВ*. Электроцех. 2016;11.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала