По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

На кирпичном заводе

Ключевые слова:

Микроавтобус, чуть буксуя на снежных поворотах, подъезжает все ближе к заводским корпусам. С дороги хорошо видны крыши цехов предприятия, а вскоре показывается и аккуратное административное здание. Кирпичный завод Braer находится в нескольких десятках километров от Тулы. Построен он буквально с нуля. Заводские мощности загружены круглосуточно. Завод имеет собственный карьер красно-жгущейся глины. На предприятии самая большая туннельная печь, где кирпич проходит обжиг при температуре в 1000–1200 градусов.

— Это дает нам возможность производить керамику по так называемой флеш-технологии, — рассказывает технический директор предприятия Александр Логвинов. — Тот самый кирпич неравномерного обжига, который так ценят архитекторы.

Технология и впрямь одна из самых интересных и продвинутых в производстве кирпича. По сути, это метод «кислородного голодания». Под каждый ряд горелок — а их в печи более пятисот — неравномерно подается кислород. В итоге, на одном кирпиче можно добиться перехода от розоватого, например, к темно-зеленому. Оттенки могут быть самыми разными.

— Этот сорт называется «Баварская кладка». Партия обычно состоит из пяти или шести оттенков, все они смешиваются на одном поддоне, — дополняет Александр Логвинов. — До недавнего времени у нас такой кирпич не выпускали. Действительно, приходилось ездить «за три моря», чтобы приобрести «мозаичную» керамику. Сегодня она доступна у нас. Заметьте, по гораздо более дешевой цене.

В цехах очень чисто, что удивительно для производства, связанного с глиной и песком. Видно, что производится тщательный контроль продукции. Везде стоят датчики. Причем продукция проверяется не только на завершающем этапе, но и на промежуточных.

Гостям показывают производственную линию, состоящую из сложной системы транспортеров, по которым шихта отправляется на дальнейшую переработку. Подводят к глазку туннельной печи, внутри которой бушует пламя в тысячу градусов. Людей в цехах мало, все процессы автоматизированы.

Участница тура, архитектор и руководитель мастерской «Уникум», Ольга Смоленская интересуется производством крупноформатных керамических блоков. Каждый такой блок по объему равен 14-ти обычным кирпичам, но за счет пористой структуры он легкий и невероятно энергоэффективный.

— Большие блоки — вот, что увлекает меня на данный момент, — признается Ольга. – На мой взгляд, такие блоки, или, как их еще называют, «камни» по некоторым показателям даже превосходят обычный кирпич: они теплее и работа с ними идет быстрее. Тут могут справиться даже неквалифицированные строители. Мне кажется, сегодня керамические блоки — это основной материал для строительства малой и средней этажности. И вот, смотрите, теперь их выпускают и у нас.

Для Цитирования:
На кирпичном заводе. Прораб. 2018;5.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: