Повышение надежности и качества изделий электронной техники, в частности приемно-усилительных ламп (ПУЛ), является важной научно-практической и экономической проблемой электронного машиностроения [1–11]. Аноды ПУЛ являются одной из наиболее дорогостоящих составных частей электронных ламп, от материала которых зависит срок их эксплуатации. Поверхность анодов рассчитывается на некоторое допустимое рассеяние (распыление), зависящее от материала анода и качества его поверхности. Увеличение срока службы анодов также является приоритетной научной и экономической задачей.
При выборе материалов для анодов ПУЛ необходимо учитывать, что они работают в условиях сильного нагрева, при этом они никогда не нагреваются равномерно и со временем разрушаются в месте, где локализуется наибольший нагрев [1–3, 10].
В качестве перспективного материала для анодов, работающих в таких условиях, рекомендуется применение многослойных никелевых композитов [2, 3], выпускаемых, в частности, в виде ленты [3, 7]. Таким образом, ключевым фактором для подбора материала является методика расчета предельной температуры эксплуатации анодов и в целом ПУЛ.
Исходя из вышеизложенного целью работы является разработка методики расчета температуры излучающего тела (анода), основанная на соотношении световых потоков в видимой и инфракрасной части спектра излучения.
Все материалы при температуре выше абсолютного нуля имеют электромагнитное излучение за счет теплоты движения атомов. Данное излучение имеет спектр, определяемый как функция температуры и эмиссии излучающего материала.
Для определения предельно допустимых значений эксплуатации технических параметров работы ПУЛ проводилось измерение температуры источника излучения анодов. Ввиду того, что аноды ПУЛ принимают излучаемые катодом электроны. Никелевые заготовки для изготовления предварительно чернят для улучшения охлаждения лучеиспусканием [1–4]. Нанесенные на никелевую ленту покрытия имели разные коэффициенты теплового излучения.