В данной статье рассматривается разработка технологий регенерации холодной ловушки окислов [1], замены и изготовления выемного пучка теплообменных труб модели парогенератора, демонтажа сильфонных компенсаторов, теплообменников Naвода, перемещения парогенерирующей установки (ПГУ) в пароводяную часть стенда и др. Проведение оптимизации размещения подвесок и опор трубопроводов стенда, испытаний на плотность и прочность оборудования и трубопроводов основного натриевого контура стенда, с оформлением паспортов на оборудование для последующей сдачи в эксплуатацию [2].
Так как система управления предназначена для проведения физических экспериментов в области ядерной физики, для этого необходимо обеспечивать высокую точность и надежность при проведении эксперимента [3].
Наличие таких систем дает возможность не только регистрировать параметры, но и создавать условия, обеспечивающие безопасность персонала, безаварийную работу, прогнозирование возможных неисправностей оборудования. Все это также сводит к минимуму вероятность аварии и их последствий, и тем самым обеспечить нормальные условия эксплуатации. Все эти требования сводятся к замене существующей системы управления на автоматическую систему управления, то есть к возложению основных задач на ЭВМ. Кроме того, большинство физиков в физических экспериментах применяют ЭВМ, где крайне важно знать физические параметры в реальном времени [4].
Использование ЭВМ позволяет с высоким качеством реализовать повышенные требования к точности условий эксперимента; позволяет легко корректировать или изменять алгоритмы управления, поскольку изменения не требуют новых технических средств, а сводятся к замене программы; позволяет существенно уменьшить время и ошибки при сборе и обработке информации, уменьшить габаритные размеры системы КИПиА.
Эта статья посвящена разработке частных технических заданий на рабочий участок, технологическую часть, электрическую часть, систему сбора и обработки экспериментальных данных для испытания сильфонных компенсаторов основных трубопроводов второго контура рабочего участка БН-1200 в соответствии с исходной технической документацией ОКБМ.