Одной из больших групп потребителей электрической энергии являются промышленные грузоподъемные механизмы (ГПМ), которые используются для механизации и автоматизации производственных процессов в любой отрасли промышленности.
Безопасность эксплуатации ГПМ обеспечивается рядом датчиков и концевых выключателей, срабатывающих при аварийных режимах работы.
Эти устройства не должны нуждаться в частом обслуживании и ремонте, и быть безотказными, так как это может привести к угрозе жизни и здоровья работников, находящихся в зоне работы ГПМ. Обычно в роле концевых выключателей используются электромеханические переключатели с разнообразным видом привода, которые нуждаются в частой регулировке и обслуживании контактной группы. Хорошей альтернативой им являются бесконтактные датчики, лишенные приведенных выше недостатков, несмотря на это, почти не применяются в электрооборудовании ГПМ.
В статье рассматривается переоборудование мостового грейферного крана на бесконтактные датчики, от работы которого зависит бесперебойность работы ряда цехов производства. Кран установлен на крытом складе серы в цехе по производству серной кислоты и олеума, мощностью 320 тыс. т. в год в пересчете на моногидрат серной кислоты, выпуск продукции осуществляется в круглосуточном режиме. В качестве главного сырья для производства используется техническая комовая сера, которую необходимо в начале технологического процесса преобразовать в жидкое состояние посредством плавления в бункерах (плавилках), куда она подается грейферным краном, который также используется для расчистки приямков разгрузки вагонов и упорядочения навалов серы в закрытом складе.
Окружающая среда на складе характеризуется наличием следующих вредных факторов:
1. Особо мелкая серная пыль, образующаяся из-за постоянной разгрузки большого количества вагонов с серой.
2. Высокая влажность над бункерами ввиду постоянного испарения влаги на горячих поверхностях плавилок.
3. Химически активные газы, поднимающиеся из емкостей плавилок.