На фоне развития экономики и роста темпов строительства в РФ идет постоянное увеличение производственных мощностей цементных заводов. Основным направлением модернизации существующих производственных участков является внедрение интеллектуальных микропроцессорных систем управления и создание автоматизированных систем управления технологическими процессами, а также комплексное решение задач по автоматизации систем нерегулируемого или частичного регулируемого электропривода, приводящего в движение различные устройства и механизмы.
Помольный цикл делится между несколькими группами технологического оборудования. Эти группы приводятся в действие или останавливаются в определенной последовательности согласно заранее определенному алгоритму. Между этими группами действуют системы блокировки. Это значит, что следующая группа должна приводиться в действие перед тем, как запускается предыдущая группа оборудования. Так, пример, перед запуском дозирующей и питающей группы, мельница уже должна работать. Если произойдет сбой в одной из групп по ходу потока материала, то группы оборудования, находящиеся перед ней, должны быть немедленно остановлены путем аварийной остановки. Группы после мельницы по ходу потока могут работать в обычном режиме. Одним из наиболее важных звеньев в помольном цикле является устройство сепарирования цементного материала. Структурная схема системы сепарирования цементного материала представлена на рис. 1.
Материал подается через две трубки подачи на рассеивающую тарелку, для того чтобы уже перед сепарированием достичь более равномерного разделения материала. Материал попадает в большую емкость – область рассеивания. Агломераты и большие частицы, к которым прилипают мелкие частицы, с силой ударяются о стенку. Таким образом, агломераты разделяются, мелкие частицы отделяются и рассеиваются в потоке воздуха. Из области рассеивания подаваемый материал сверху попадает в область сепарации, в которой он с высокой скоростью движется по кругу. Необходимый для сепарации воздух подается снаружи по касательной в область сепарации, где происходит разделение грубых и мелких частиц благодаря возникающему равновесию сил между центробежной силой и силой потока. Грубые частицы сильнее двигаются по направлению наружу, чем мелкие частицы. Поток воздуха, который по касательной заходит снаружи во вращающуюся корзину, создает силу потока на частицы. Благодаря этому потоком воздуха уносятся в основном мелкие частицы, в то время как грубые частицы из-за их большой центробежной силы не попадают во вращающуюся корзину. Только при достаточной окружной скорости и скорости потока воздуха может быть достигнуто оптимальное разделение при заданных размерах частиц. Грубые частицы падают через область сепарации в разгрузочный конус крупки. Мелкие частицы попадают с сепарирующим воздухом во вращающуюся корзину и выводятся через разгрузочную трубу. В дальнейшем процессе мелкие частицы должны быть отделены от транспортирующего воздуха. Это осуществляется с помощью фильтров или циклонов. Регулировка тонкости сепарирования конечного продукта осуществляется путем настройки скорости ротора: