По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 662.46

Многоинструментальная обработка в условиях комплексной автоматизации техпроцессов

Истомин А.Б., МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва
Гемба И.Н., канд. техн. наук, доцент, МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва
Лизунов И.В., МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва

В статье проведен анализ влияния погрешностей от упругих деформаций на точность обработки в условиях комплексной автоматизации. Рассмотрены различные варианты многоинструментальной обработки: параллельная обработка, когда различные инструменты поочередно, один за другим, участвуют в обработке поверхностей заготовки, и параллельно-последовательная обработка, когда разные поверхности заготовки обрабатываются одновременно несколькими инструментами, находящимися в рабочей позиции. Автоматизация проектирования в машиностроительном производстве — часть комплексной проблемы автоматизации инженерного труда во всех сферах функционирования современной производственной системы. Следовательно, при создании систем автоматизации проектирования должны быть учтены ее связи в общем комплексе автоматизации инженерной деятельности в производственном цикле. В целом автоматизация труда инженера — планирование задания, конструкторско-технологическая подготовка производства, управление производственной системой. Выбор выгодных режимов резания при многоинструментальной обработке представляет сложную задачу, так как наряду с учетом особенностей работы каждого отдельного инструмента необходимо произвести общий анализ всей наладки, т. е. совокупности инструментов, используемых на станке, и распределения между ними переходов обработки. Для машиностроительного производства в настоящее время характерно стремление к постоянному обновлению ассортимента выпускаемой продукции. Требования многономенклатурного производства могут быть выполнены при условии его автоматизации, которая охватывает как автоматизацию подготовки производства, так и управление им. В статье даны рекомендации по снижению погрешности от упругих деформаций в условиях комплексной автоматизации.

Литература:

1. Васильев, А.С. Направленное формирование эксплуатационных свойств деталей в технологических средах // Вестник ЮжноУральского государственного университета. Серия Машиностроение. — 2017. — Т. 17, №1. — С. 33–40 DOI: 10.14529/engin170104

2. Васильев, А.С. Технологическая наследственность в машиностроении // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева. — 2017. — №1. — С. 198–202.

3. Яковлева, А.П. Роботы и манипуляторы, пневмомолоты и гидроклины для литейных производств // Главный механик. — 2016. — №1. — С. 11–16.

4. Яковлева А.П. Упрочняющая обработка зубчатых колес крупного модуля // Авиационная промышленность. — 2014. — №2. — С. 31–33.

5. Fedorova, L., Fedorov, S., Sadovnikov, A., Ivanova, Y., Voronina, M. Abrasive wear of Hilong BoTN hardfacings. VII International conference on mechanical engineering and applied composite materials (MEACM2017) Hong Kong, China, November 23–24, 2017.

6. Яковлева, А.П. Исследование свойств поверхностного слоя стальных деталей, упрочненных электромеханической обработкой // Авиационная промышленность. — 2012. — №2. — С. 8.

7. Яковлева, А.П., Савельева, Л.В., Наумов, В.А., Шарапов, С.Н., Бессуднов, Л.И. Причины разрушений зубчатых колес // Главный механик. — 2017. — №1. — С. 43–48.

8. Марецкая, В.В., Савельева, Л.В., Яковлева, А.П., Перевертень, Е.А., Коновалов, Д.П., Терниченко, В.А. Оборудование для электроэрозионной обработки // Главный механик. — 2017. — №7. — С. 63–75.

9. Горленко, О.А., Суслов, А.Г., Харченков, В.С. Перспективные технологии, обеспечивающие повышение качества машин. Перспективные технологии, машины и аппараты в машиностроении: матер. выездного заседания головного совета «Машиностроение». — Орёл, 1995. — С. 89–92.

10. Яковлева, А.П. Повышение ресурса работы пар трения металлорежущего оборудования // В сборнике: Машиностроение: инновационные аспекты развития. Материалы I Международной научно-практической конференции. — 2018. — С. 102–105.

11. Яковлева, А.П. Эффективность применения комплексирования на токарных станках с ЧПУ // Справочник. Инженерный журнал с приложением. — 2018. — № 11 (260). — С. 36–40. References

1. Vasilyev, A.S. Napravlennoye formirovaniye ekspluatatsionnykh svoystv detaley v tekhnologicheskikh sredakh // Vestnik YuzhnoUralskogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya Mashinostroyeniye. — 2017. — T. 17. — №1. — S. 33–40 DOI: 10.14529/engin170104.

2. Vasilyev, A.S. Tekhnologicheskaya nasledstvennost v mashinostroyenii // Vestnik Rybinskoy gosudarstvennoy aviatsionnoy tekhnologicheskoy akademii im. P.A. Solovyeva 2017. — №1. — S. 198–202.

3. Yakovleva, A.P. Roboty i manipulyatory. pnevmomoloty i gidrokliny dlya liteynykh proizvodstv // Glavnyy mekhanik. 2016. №1. S. 11–16.

4. Yakovleva, A.P. Uprochnyayushchaya obrabotka zubchatykh koles krupnogo modulya // Aviatsionnaya promyshlennost. 2014. №2. S. 31–33.

5. Fedorova L., Fedorov S., Sadovnikov A., Ivanova Y., Voronina M. Abrasive wear of Hilong BoTN hardfacings. VII International conference on mechanical engineering and applied composite materials (MEACM2017) Hong Kong. China. November 23–24. 2017.

6. Yakovleva A.P. Issledovaniye svoystv poverkhnostnogo sloya stalnykh detaley. uprochnennykh elektromekhanicheskoy obrabotkoy // Aviatsionnaya promyshlennost. 2012. №2. S. 8.

7. Yakovleva A.P., Savelyeva L.V., Naumov V.A., Sharapov S.N., Bessudnov L.I., Prichiny razrusheniy zubchatykh koles // Glavnyy mekhanik. 2017. №1. S. 43–48.

8. Maretskaya V.V., Savelyeva L.V., Yako vleva A.P..,Pereverten E.A., Konovalov D.P., Ternichenko V.A. Oborudovaniye dlya elektroerozionnoy obrabotki // Glavnyy mekhanik. 2017. №7. S. 63–75.

9. Gorlenko O.A., Suslov A.G., Kharchenkov V.S. Perspektivnyye tekhnologii. obespechivayushchiye povysheniye kachestva mashin. Perspektivnyye tekhnologii. mashiny i apparaty v mashinostroyenii: mater. vyyezdnogo zasedaniya golovnogo soveta «Mashinostroyeniye». Orel. 1995. — S. 89–92.

10. Yakovleva A.P. Povysheniye resursa raboty par treniya metallorezhushchego oborudovaniya // V sbornike: Mashinostroyeniye: innovatsionnyye aspekty razvitiya materialy I mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii. 2018. S. 102–105.

11. Yakovleva A.P. Effektivnost primeneniya kompleksirovaniya na tokarnykh stankakh s ChPU // Spravochnik. Inzhenernyy zhurnal s prilozheniyem. 2018. № 11 (260). S. 36–40.

Задача автоматизации технологического проектирования для современного машиностроения является чрезвычайно важной и актуальной. Ее решение обеспечит сокращение сроков внедрения в производство новых проектно-конструкторских разработок и повышение его эффективности. Вместе с тем решение этой задачи связано с определенными трудностями. Это обусловлено как особенностями процессом, традиционно считающегося творческим, так и возрастающими требованиями современного машиностроительного производства к автоматизированным системам. Современное машиностроительное производство является многономенклатурным, с частой сменой выпускаемых изделий, их повышенной конструктивной сложностью, большим числом оригинальных и уникальных конструкторских решений, реализация которых сопровождается высокими требованиями к качеству, надежности и ресурсу изделий. Повышение конструктивной сложности, качества изделий, быстрое их обновление наблюдается повсеместно во всех машиностроительных областях.

В условиях перехода к рыночной экономике особенно возросли требования технологическим процессам и средствам их оснащения при улучшении ее качества.

Многоинструментальную обработку определяет наличие большого количества инструментов, применяемых для обработки заготовок на одном станке. Обработка деталей на токарных станках с многоинструментальной наладкой позволяет обрабатывать различные поверхности заготовки как последовательно, так и параллельно. Благодаря уменьшению основного и вспомогательного времени в результате повышается производительность труда, а также повышается точность обработки.

Многоинструментальная наладка осуществляется на многорезцовых токарных станках, токарно-револьверных станках, многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, имеющих целый ряд суппортов для закрепления режущего инструмента. На токарно-револьверных станках инструмент закрепляют как на поперечных суппортах, как и в револьверной головке [1–6].

Режущий инструмент, расположенный на поперечных суппортах, обычно используют для отрезания заготовки и прорезания канавок, а также для снятия фасок.

Для Цитирования:
Истомин, Гемба, Лизунов, Многоинструментальная обработка в условиях комплексной автоматизации техпроцессов. Главный инженер. Управление промышленным производством. 2022;5.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: