Защита технологического оборудования в условиях контакта с коррозионноактивными средами является одной из наиболее важных проблем современного производства. Для защиты металлов от коррозии широко используют новые технологии и различные полимерные композиционные материалы [1–22], в частности на основе синтетических каучуков [1, 2], благодаря их высокой стойкости к коррозионноактивным средам, в первую очередь к кислотам, щелочам и солям.
Известно, что карбоцепные каучуки отличаются значительно большей стойкостью к действию кислот, щелочей, окислителей, чем гетероцепные каучуки. В то же время некоторые гетероцепные эластомеры значительно превосходят карбоцепные по износостойкости, сопротивлению влиянию активных растворителей. Введение в каучуки гетероцепных полярных блоков дает возможность для получения герметизирующих полимерных материалов с новыми свойствами, не достижимыми при использовании каждого типа вышеупомянутых эластомерных материалов.
В работе разработаны жидкие реакционноспособные каучуки с оксадиазолинилкарбанатизоцианатными группами следующего строения (рис. 1).
Заменой радикалов R1 и R2 регулируется время жизни и отвердения полимерных композиций на их основе. При использовании в качестве отверждающих агентов диолов и диаминов разной химической природы разработаны полимерные композиции, которые могут быть использованы в качестве липких клеев, связующих для высоконаполненных систем, герметизирующих составов, конструкционных материалов и др.
Разработанные эластомеры характеризуются высокими физико-механическими свойствами (сопротивление разрыву 6…25 МПа, относительное удлинение 250…1000 %, твердость по Шору А 50…95 усл. ед., хорошей адгезией к металлам 20,0…22,0 кгс/см2, которые определяются соотношением эластичного и жесткого блоков. Материалы характеризуются набуханием в 10…100 раз меньшим, чем уретановые эластомеры на основе полиэфиров, за счет гидрофобности диеновых блоков в составе полимерной цепи. Стойкость эластомеров к действию растворов кислот и щелочей определяли путем сравнения физико-механических свойств (прочность и относительное удлинение) до и после взаимодействия с агрессивными средами, при температуре 22 ± 2 °С на протяжении 1000 часов. Результаты проведенных испытаний приведены в табл. 1.