В настоящее время большинство компаний, занимающихся полным циклом монтажа, наладочных работ и технического обслуживания, командируют обслуживающий персонал на обучение и сертификацию к производителям электрооборудования в учебные центры. Очевидно, что это повышает эффективность обслуживания, упрощает взаимодействие между службой эксплуатации и производителем. Наличие и выполнение всех необходимых мероприятий в технологических протоколах эксплуатационной проверки ведет к бесперебойной и долгосрочной эксплуатации нижнего и верхнего уровня. Предлагаю к рассмотрению некоторые из положений.
1. Обязательно соответствие работ плановым графикам.
2. Обеспечение диагностического контроля над оборудованием для обнаружения возникающих дефектов.
3. Предоставление для оборудования паспортных требований: температуры, влажности, предписанных заводом-изготовителем.
4. Проявление повышенной бдительности к безопасности автоматизированного оборудования, паролевой политике и доступу к программно-аппаратному комплексу на энергетическом объекте во избежание аварийных или террористических ситуаций.
5. При проведении осмотров, должное внимание уделять устаревающему оборудованию, особенно чувствительному к переменам наружной температуры, давлению воздуха, влажности. Формированию контактных дефектов подвержена наружная часть ВЧ-тракта связи по воздушной линии (ВЧ-заградитель, конденсатор связи, клеммники), поэтому обязателен регламентный осмотр вторичных цепей.
6. Для монтажа и наладочных работ необходимо привлекать известные компании, специализирующиеся на монтажной деятельности и имеющие рекомендации российских и зарубежных заказчиков. У персонала, проводящего монтаж, наладку, техническое обслуживание и эксплуатационные проверки АСДУ, желательно наличие сертификатов, выданных заводом-изготовителем (Cisco, ProSoft и др.), допускающих к обслуживанию данного наименования оборудования.
Данные мероприятия были внедрены и эффективно используются службами эксплуатации предприятий.