На сегодняшний день существует большое количество различных типов источников энергии аккумуляторов, характеризующиеся различной энергией, мощностью, сроком службы и так далее. Наибольшее распространение до настоящего времени имеют свинцово-кислотные аккумуляторные батареи.
Типовые нормы сроков службы стартерных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей АТС в зависимости от пробега (РД-3112199–1089-02) представлены в табл. 1.
Годовая наработка АТС, при которой допускается применение типовых норм сроков службы стартерных свинцово-кислотных АКБ, представлена в табл. 2.
На рис. 1 обозначены основные способы переработки ОСКАБ.
Остановимся более подробно на отдельных методах и способах утилизации ОСКАБ с выявлением преимуществ и недостатков каждого из них.
Основаны на совокупности высокотемпературных процессов подготовки, получения и рафинирования металлов. Заводы по переработке лома аккумуляторных батарей используют эти процессы как с предварительной разделкой лома, так и без нее. Основные технологии представлены в табл. 3. Преимущества предварительной разделки проявляются в том, что органическая масса выводится из процесса до стадии металлургического передела, что дает возможность извлечь полезные компоненты для повторного использования, например полипропилен. Также такая переработка идет с меньшим выделением газа и пыли, с получением половины свинца в виде сплава с сурьмой, пригодного для производства новых АКБ. Основным пирометаллургическим способом переработки вторичного сырья в черновой свинец является плавка в шахтных, отражательных, электропечах [1].
Исторически сложилось так, что первыми печами для промышленной переработки вторичного свинцового сырья стали широко распространенные шахтные печи, использовавшиеся ранее для переработки сульфидных свинцовых концентратов. С точки зрения эффективности использования тепла и восстановительной способности шахтная печь не имеет себе равных при переработке свинцового сырья, но имеет существенные недостатки.