Посредством порошковой металлургии можно получить такие электротехнические материалы и сплавы, которые трудно или совершенно невозможно получить другими известными методами. Например, различные сплавы из металлов, не сплавляющихся между собой: вольфрам–медь, вольфрам–серебро и т.п., а также из металлов и неметаллов: медь–графит, серебро–окись кадмия и т.д., которые находят широкое распространение в электро- и радиотехнике.
Методами порошковой металлургии получают:
• твердые сплавы для изготовления режущего, бурового, волочильного инструмента, а также деталей, подвергающихся интенсивному изнашиванию;
• высокопористые материалы для изготовления фильтров, используемых для очистки жидкостей от твердых включений, воздуха и газа, от пыли и т. д.;
• антифрикционные материалы для производства подшипников скольжения, втулок, вкладышей и других деталей, работающих в тяжелых условиях эксплуатации;
• фрикционные материалы для получения деталей узлов трения, сцепления и тормозных систем машин;
• жаропрочные и жаростойкие материалы для производства изделий, работающих в условиях высоких температур и в сильно агрессивных газовых средах;
• материалы сложных составов (псевдосплавы) для изготовления электрических контактов, которые получить другими способами невозможно;
• магнитные материалы для изготовления постоянных магнитов, магнитоэлектриков, ферритов и т. д.
Методом порошковой металлургии можно также получить сплавы с точно заданным составом, обладающие очень низким и очень высоким электросопротивлением (приведены в таблице).
Материалы для изготовления порошковых конструкционных деталей подразделяются на 2 группы:
• материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы, то есть машиностроительные и приборостроительные общего назначения;
• материалы со специальными свойствами: высокой износостойкостью, твердостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, со специальными магнитными и электрическими характеристиками, с большим удельным весом и т. п.