Самой распространенной причиной разрушения ферромагнитных материалов является их электрохимическое или химическое взаимодействие с коррозионной средой. Долговечность деталей зависит от их коррозионной стойкости, поэтому для защиты от коррозии применяют металлические и неметаллические покрытия. Лакокрасочные материалы являются неметаллическими антикоррозийными покрытиями. Они представляют собой пленку, которая нанесена на поверхность деталей. Лакокрасочные материалы самые распространенные антикоррозийные покрытия. Они имеют малый расход на единицу площади поверхности детали, могут защитить металлические конструкции.
Но слишком большая толщина лакокрасочного покрытия приводит к увеличению расхода краски, а при малой толщине покрытие не обеспечивает достаточную защиту от коррозии. Поэтому возникает проблема измерения толщины защитного покрытия.
Толщиномеры являются достаточно распространенными средствами проведения неразрушающего контроля, нашедшими широкое применение во многих областях промышленности, таких как машиностроение, металлообработка, судостроение, автомобильная промышленность. Толщиномеры активно используют при проведении ремонтных работ и контроле качества нанесенных покрытий.
При использовании толщиномеров необходимо определить оптимальный метода измерения толщины лакокрасочных покрытий на ферромагнитных материалах. При этом магнитный метод контроля наиболее оптимальный для подобных методов измерения толщины покрытий.
Толщиномер – это измерительный прибор, позволяющий с высокой точностью измерить толщину материала или слоя покрытия материалов, таких как краска, лак, грунт, шпатлевка, ржавчина.
Современные толщиномеры позволяют осуществить измерение толщины без нарушения целостности покрытия, используя неразрушающий контроль деталей.
Самыми распространенными методами измерения толщины покрытия являются:
• ультразвуковой;
• магнитный;
• вихретоковый;
• радиационный;
• метод мокрого слоя.