В настоящее время изготовление большинства изделий предполагает сверление отверстий с последующей их доработкой.
Обработка отверстий — это целый ряд технологических методов, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Отверстия малого диаметра (с диаметром до 5мм [1]) используют во многих деталях и узлах современных двигателей, как внутреннего сгорания, так и турбовинтовых. Например, в турбинных лопатках, кольцевых деталях турбины и камеры сгорания, в форсунках и фильтрах и т. д.
Для объективного понимания темы введены некоторые определения (рис. 1) [2]:
• геометрическая ось детали — это прямая линия, соединяющая геометрические центры поперечных сечений детали, расположенных на его концах;
• действительная ось малого отверстия — это линия, соединяющая геометрические центры поперечных сечений отверстия, расположенных по всей ее длине;
• теоретическая ось малого отверстия — это прямая линия, соединяющая геометрические центры поперечных сечений отверстия, расположенных на его концах.
Следовательно, как показано на рис. 1, увод оси отверстия (S) — это расстояние между действительной осью глубокого отверстия и теоретической осью (осью вращения) детали в заданном сечении [2, 3]:
где: xi и yi — координаты центра действительной оси отверстия в i-м сечении.
Таким образом, увод оси отверстия можно определить измерением разности стенок заготовки, измеренной в заданном поперечном сечении [3]:
где: tmax, tmin — максимальная и минимальная толщины стенок детали.
Соответственно, увод оси отверстия равен половине величины биения поверхности отверстия относительно наружной поверхности детали в том же сечении [3]:
При сверлении отверстий малых диаметров спиральными сверлами возникает увод оси сверла из‑за его габаритных размеров, так как жесткость инструмента небольшая, а действие силы резания изгибает сверло в поперечном направлении.