На промышленных предприятиях используют хлор в технологических процессах. Его используют как для обеззараживания воды [1], так и для создания некоторых синтетических материалов (таких как синтетический каучук, поливинилхлорид, различные пластикаты), которые применяются повсеместно. Поэтому хлор является важным химическим элементом, применяемым в том или ином виде во многих производственных процессах.
Вопреки своим положительным качествам, хлор также обладает достаточно высокой химической активностью (активнее по своим свойствам только фтор) по сравнению с остальными галогенами [2]. Он реагирует с металлами, с неметаллами, c органикой. Однако для протекания некоторых реакций необходимы дополнительные условия, такие как свет, нагревание до высоких температур и наличие влаги. Поэтому на всех предприятиях, использующих хлор в своих технологических процессах, предусмотрен этап первичной обработки хлоргаза: его охлаждают, осушают и очищают от загрязняющих примесей.
В связи с агрессивными химическими свойствами хлора при проектировании аппаратов и трубопроводов, по которым течет газовый хлор, необходим особый подход. Например, оборудование для работы с хлором выполняют из материалов, которые не пропускают свет, чтобы исключить протекание химических реакций, которые являются нежелательными по технологическим соображениям.
Также все аппараты, сосуды и трубопроводы, по которым течет хлор, должны быть герметичны. Недостаточная герметизация оборудования приводит к возникновению опасности подсасывания атмосферного воздуха и увлажнения хлора [3], а также образования взрывоопасных смесей водорода и хлора. Герметичность фланцевых соединений обеспечивается прокладками. Для сухого хлора могут быть использованы прокладки из фторопластов, паронита, резины, асбеста, поливинилхлорида. При проектировании трубопровода, заполняемого жидким хлором, следует учесть, что жидкий хлор более агрессивен, чем сухой, потому рекомендуется исключить резиновые прокладки и прокладки из органических материалов. Исключение составляют фторопласт-4 и паронит [5]. Фторопласт-4 обладает лучшими показателями стойкости к химической коррозии из всех известных пластмасс. Кроме того, он обладает гидрофобными свойствами, низкой газопроницаемостью, высокой теплостойкостью (может использоваться при температурах до 250 оС), не набухает в растворителях.