По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 658.56

Контроль качества на производстве высокотехнологичных лазерных комплексов SEKIRUS для сварки, резки, очистки и наплавки

Тарасова А. Н. инженер ОТК, ООО «Торговый дом «Гефест»
Березин Н.М. начальник производства ООО «Торговый дом «Гефест»

В Санкт-Петербурге с 2019 года запущена сборка аппаратов SEKIRUS для лазерной сварки, резки и наплавки на базе непрерывных оптоволоконных лазерных источников с водяным охлаждением. Данные аппараты позволяют получать высококачественные сварные соединения в 3–4 раза быстрее, чем традиционные сварочные аппараты и не требуют длительного обучения и высокой квалификации оператора. В статье представлена информация, о том, как обеспечивается качество сборки аппаратов SEKIRUS на разных этапах производства.

Компания из Санкт-Петербурга ООО «Торговый дом «Гефест» с 2019 года является производителем станков ручной и роботизированной лазерной сварки, и очистки под торговой маркой SEKIRUS. С 2021 года на производственных мощностях компании запущена сборка чиллеров водяного охлаждения для оптоволоконных лазеров. Данные агрегаты являются неотъемлемой частью любого оптоволоконного лазерного станка для обеспечения стабильной непрерывной работы лазерного источника.

На сегодняшний день по всей России работают около 100 аппаратов для ручной лазерной сварки SEKIRUS и планируется серийное производство роботизированных комплексов для лазерной сварки, резки, очистки и наплавки.

Каждое готовое изделие на производства SEKIRUS проходит тщательный контроль качества, состоящий из поэтапного плана проверки. Контроль начинает осуществляться с самых ранних этапов сборки.

Инженер отдела качества выполняет огромное количество процедур проверки. Контроль качества производства аппаратов SEKIRUS начинается с входной проверки металла, принимаемого в работу, который дальше поступает на линию обработки лазерных оптоволоконных станков для резки с ЧПУ. Детали «вышедшие» из-под станков проходят проверку и передаются на участок гибки и лазерной сварки. Оператор листогибочного пресса ЧПУ производит осмотр выполненных деталей и делает дополнительные промеры для сверки с чертежом, это необходимо для поддержания высокого качества продукции.

Следующим этапом идет высокотехнологичная отличная от традиционной, сварка нового поколения — лазерная сварка. Оператор сварочного поста производит сварку деталей, необходимых для сборки, которые обладают высоким качеством швов и полностью соответствуют чертежам изделий, т. к. тонколистовой металл не перегревается и его «не ведет».

После этапа сварки, инженер ОТК следит за подготовкой деталей к порошковой покраске, ведь каждый пропущенный и неподготовленный участок изделия — это в будущем некачественная продукция или, другими словами, брак, что недопустимо на нашем производстве.

Для Цитирования:
Тарасова А. Н., Березин Н.М., Контроль качества на производстве высокотехнологичных лазерных комплексов SEKIRUS для сварки, резки, очистки и наплавки. Главный механик. 2023;11.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: