Режущие инструменты представляют собой расходный материал; при определенной степени износа они теряют эффективность. Традиционный подход к управлению металлорежущим инструментом использует только анализ износа и ориентирован на повышение срока службы и производительности инструмента для конкретной операции за счет материалов, геометрии и параметров обработки. Однако повышение эффективности производственного процесса предприятия в целом зависит от многих факторов помимо износа инструмента. Очень важно рассматривать износ или, в более широком смысле, ухудшение свойств режущего инструмента в свете производственного процесса в целом.
Комплексный анализ износа инструмента (GTDA) выходит за рамки основных параметров износа и включает факторы, связанные с самим инструментом, такие как время, затраченное на манипуляции с инструментом, проблемы помимо износа, экономика производства, организация работы цеха, действия сотрудников, технологический процесс и общая стоимость расходов на производство. GTDA основан на регулярной оценке большого количества режущих инструментов, выбранных в случайном порядке: это позволяет получить исчерпывающее представление об их роли в производственном процессе всего предприятия.
Износ инструмента обычно исследуют на примере одного инструмента, использованного для определенной операции. Однако максимальную эффективность обеспечивает анализ износа или ухудшения свойств всех инструментов, участвующих в производственных процессах предприятия. Производственный процесс (рис. 1) начинается с обеспечения сырья и планирования, что предполагает использование человеческого интеллекта, технологий и капиталовложений. Далее следует повышение и обеспечение прибыли, но на этом этапе могут возникать обстоятельства, ведущие к избыточным расходам денежных средств, времени и интеллектуальных ресурсов, а следовательно, к снижению качества деталей и падению производительности. Производительность измеряется с точки зрения качества и количества производимых деталей, а также относительно времени производства и затрат