Газовый анализ чрезвычайно важен и востребован в самых различных производствах для разных прикладных целей.
В доменном производстве: для контроля процентного состава дутья (с определением влажности) и определения состава общего колошникового газа с целью контроля теплового состояния печи; периодического анализа газа в различных точках радиуса печи над шихтой или под уровнем насыпи шихты с целью оценки распределения шихтового материала по сечению печи и контроля хода печи; контроля состава отходящих газов воздухонагревателей для обеспечения полноты сжигания топлива и оценки количества экологически вредных выбросов в атмосферу.
Быстрый и точный анализ доменного газа с использованием газового анализатора обеспечивает информацию, которая позволяет контролировать восстановительные процессы в печи, выполнить расчет газовой эффективности и материального баланса, а также определение на ранней стадии утечек воды из системы охлаждения. Результатом этого является улучшенное управление технологическим процессом и существенная экономия средств (до 4–6 кг снижения расхода кокса на 1 т чугуна).
В кислородно-конверторном производстве: для оперативного анализа конверторных газов из вертикального газохода для управления технологическим режимом и обеспечения взрывобезопасности процесса; для анализа состава отходящих конверторных газов за «мокрой» очисткой в дымососном отделении с целью обеспечения взрывобезопасной работы газоотводящего тракта; для определения со держания примесей азота и аргона в кислороде дутья.
Точный анализ состава отходящих газов используется для расчета скорости обезуглероживания, прогноза износа футеровки и остаточного содержания углерода.
В установках вакуумной обработки стали: для контроля состава отходящих газов в вакуумпроводе и на выходе из пароэжектора с целью оптимизации технологического режима и оценки герметичности газоотводящего тракта; для анализа кислорода дутья; для анализа чистоты аргона.
В коксохимическом производстве: на установках сухого тушения кокса выполняется контроль состава циркуляционных газов с целью обеспечения безопасности технологического режима; для повышения эффективности управления технологическим процессом; для определения герметичности газового тракта; для оценки состояния котла-утилизатора; для оценки качества загружаемого в камеры кокса.