Заявка на подписку:

a.suhodolova@panor.ru

По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

Ключевые проблемные зоны при внедрении модели бережливого производства

Хомутский Д.Ю. кандидат технических наук, МВА, заведующий кафедрой управления инновациями МНИИПУ, вице-президент по инновациям НП «Внешторгклуб» (Москва)
Алиев И. Г. доктор делового администрирования (DBA), заместитель заведующего кафедрой управления инновациями МНИИПУ, исполнительный директор ООО «Альянс» (Москва)

Промышленные предприятия, реализующие модель бережливого производства, в большинстве случаев добиваются лучших экономических результатов по сравнению с другими игроками рынка, однако нередко процесс внедрения системы бережливого производства сопровождается трудностями и неудачами. В статье рассматриваются три ключевые проблемные зоны при внедрении модели бережливого производства: управление ресурсами, управление персоналом и стандартизация.

Литература:

1. Chauhan G., Singh T. P. (2012), «Measuring parameters of lean manufacturing realization», Measuring Business Excellence, Vol. 16 No. 3, pp. 57–71.

2. Mann D. (2009), «The missing link: lean leadership», Frontiers of health services management, Vol. 26 No. 1, pp. 15–26.

3. Bortolotti T., Romano, P. (2012), «Lean first, then automate: a framework for process improvement in pure service companies», Production Planning & Control, Vol. 23, No. 7, pp. 513–522.

4. Black J. T. (2007), «Design rules for implementing the Toyota Production System», International Journal of Production Research, Vol. 45 No. 16, pp. 3639–3664.

5. Angelis J., Conti R., Cooper C., Gill C. (2011), «Building a high-commitment lean culture», Journal of Manufacturing Technology Management, Vol. 22 No. 5, pp. 569–586.

6. Koenigsaecker G. (2000), «Multiple sites multiply change and management challenges», The Lean Manufacturing Advisor, June, pp. 3–7.

7. Dora M., Kumar M., van Goudbergen D., Molnar A. and Gellynck X. (2013), «Operational performance and critical success factors of lean manufacturing in European food processing SME's», Trends in Food Science & Technology, Vol. 31 No. 2, pp. 156–164.

8. Shook J. (2010), «How to change a culture: lessons from NUMMI», MIT Sloan Management Review, Vol. 51 No. 2, pp. 63–68.

9. Комарова С. Г., Попов И. В. Опыт внедрения бережливого производства в России // Успехи в химии и химической технологии. — 2016. — № 2. — С. 24–25.

10. Boyer M., Sovilla L. (2003), «How to identify and remove the barriers for a successful lean implementation», Journal of Ship Production, Vol. 19 No. 2, pp. 116–120.

11. Удальцова Н. Л. Практика и проблемы применения концепции бережливого производства в российских компаниях // Экономика, предпринимательство и право. 2023. Т. 13, № 12. С. 5383–5396.

12. Bhasin S. (2012), «Prominent obstacles to lean», International Journal of Productivity and Performance Management, Vol. 61 No. 4, pp. 403–425.

Многие российские производственные компании сталкиваются с трудностями при внедрении и эксплуатации модели бережливого производства (БП). Трудности, например, могут возникать из-за поверхностного обучения приемам, практикам и инструментам БП, а также из-за непонимания философии, лежащей в основе системы БП. Рассмотрим три группы проблемных зон, которые, по мнению авторов, наиболее характерны для предприятий, внедряющих модель бережливого производства: (1) управление ресурсами, (2) управление персоналом и (3) стандартизация (табл. 1).

К первой группе относятся применение целостного подхода к модели БП, выполнение правильных действий в правильной последовательности, чрезмерная минимизация потерь и ресурсов («корпоративная анорексия»), привлечение поставщиков к сотрудничеству.

Гораздо эффективнее объединить множество различных инструментов бережливого производства, нежели выборочно использовать только некоторые из них. Это объясняется тем, что все инструменты бережливого производства дополняют и усиливают друг друга.

Вторая группа включает в себя:

• избавление от корпоративной философии краткосрочности;

• поддержка руководства;

• установление четких целей и приоритетов;

• разъяснение сотрудникам выгод, которые они получат при переходе на новую модель работы;

• создание корпоративной культуры, основанной на поощрении инициативы;

• сопротивление сотрудников изменениям;

• вовлечение сотрудников в процесс принятия решений;

• обучение сотрудников необходимым навыкам БП;

• расширение полномочий сотрудников;

• мониторинг результатов;

• система поощрений и вознаграждений;

• возврат к прежним методам работы.

Третья группа включает в себя обучение сотрудников методам стандартизации, приоритетность стандартных процессов перед другими инструментами БП, разъяснение сотрудникам преимуществ стандартизации.

«Корпоративная анорексия» — состояние компании, когда слишком большое количество талантливых и квалифицированных работников увольняют с целью сокращения расходов.

Для Цитирования:
Хомутский Д.Ю., Алиев И. Г., Ключевые проблемные зоны при внедрении модели бережливого производства. Лин-технологии: Бережливое производство. 2026;1.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: