В этой статье были использованы данные, полученные в результате обследования изоляции и обмуровки 80 энергоблоков, или около 10% всех технологических мощностей России, Испытательным центром «Фирма Энергозащита» с 1982 по 2004 г., обследование которых продолжается и сейчас.
Величина сверхнормативных потерь тепла через теплоизоляцию и обмуровку исходя из 140 млн кВт действующих мощностей тепловых электростанций России, с учетом потребления ими газа, мазута и угля, оценивается «Фирмой Энергозащита» в 3 млрд руб. в ценах 2003 г. В 2010 г. эта величина увеличилась в 2–3 раза из-за роста цен на энергоносители.
В данной статье также идет речь о Приложении № 1 к СНиП 2.09.14–88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», в котором из указанных 16 позиций изделий, пригодных к использованию для изоляции энергетического оборудования, 7 позиций практически не производится, а ряд волокнистых изделий в качестве изоляции имеют рад характерных особенностей:
– стекловолокнистые изделия ограничены по применению температурой горячей поверхности 180 ºС;
– изделия из минеральной ваты с модулем кислотности ниже 1,8, из-за рекристаллизации волокна, в сочетании с вибрационным воздействием, саморазрушаются в прилегающем к горячей поверхности слое, в результате чего конструкция сохраняет расчетные характеристики не более 3–6 месяцев на температурах 400 ºС и выше. Результат — повышение теплопотерь в 2,5 раза через год или до 30% при меньших температурах.
Соответственно, согласно СНиПу их не следует использовать для оборудования и трубопроводов, подвергающихся ударным воздействиям и вибрации, к которым относится практически всё энергетическое оборудование;
– изделия из базальтового супертонкого волокна (БСТВ) и изделия из минеральной ваты энергетической с модулем кислотности 2,2 определены как вибростойкие и рекомендованы к использованию до 700 ºС. Однако и этим изделиям свойственны также процессы деградации плюс железистый распад волокна у БСТВ, что и минеральной вате с модулем кислотности ниже 1,8. В результате повышение теплопроводности конструкций из этих изделий составляет 25% через 2–3 года и продолжает возрастать при дальнейшей эксплуатации. Кроме того, отмечены многократные случаи укладки БСТВ с объемной массой 60 кг/м³ при обязательном минимуме 80 кг/м³ в связи с исключительной трудоемкостью уплотнения этого материала. В результате чего сразу после установки теплопроводность конструкции оказывается на 20% выше той, что заложена в проекте. Отмечу, что данные изделия не имеют постоянной плотности и подвержены процессу вибрационного уплотнения, т. к. в них отсутствуют процессы релаксации из-за свободно пространственного расположения волокон в холсте;