— Какие основные причины брака на производстве вы можете назвать исходя из личного опыта?
— Использование некачественного сырья является основной причиной появления брака на производстве. Кроме того, к причинам возникновения брака также относятся отсутствие надлежащего контроля на этапе поступления сырья в производство и неправильное оформление договоров с поставщиками, а также отсутствие штрафов за выявление некачественного сырья. Все это в совокупности пусть и не напрямую, но влияет на количество брака и на итоговую продукцию в целом. Поэтому стратегически недальновидно закрывать глаза на подобные вещи, потому что по итогам страдают и качество конечной продукции, и репутация производственного предприятия, и доходы от снижающегося товарооборота.
— Каким способом лучше всего выявлять причины брака?
— В первую очередь необходим качественный мониторинг производственных машин. Неисправность технического оборудования также является причиной появления брака, пусть и не основной. Сюда относятся несвоевременное техническое обслуживание и ремонт техники, низкое качество проведения пусконаладочных работ, отсутствие надлежащего контроля за выполнением всех производственных операций, неграмотное внедрение новых технологий. Да, цифровых решений сегодня много и нужно время для их освоения, но пользу они способны принести поистине неоценимую. Здесь также важно совместное желание избавляться от брака на всех уровнях: топ-менеджмент, управленцы среднего звена, рядовые работники... Если схожих задач не будет у каждого работника промышленного предприятия, новые технологии начнут нести с собой только «неудобные» для определенного круга лиц данные и портить эмоциональный климат в трудовом коллективе.
— Как бы вы порекомендовали устранять причины брака?
— В первую очередь нужно определить, что именно является его причиной. Не всегда доклады и отчеты свидетельствуют об истинном положении дел на предприятии. Например, ненадлежащие условия работы персонала негативно влияют на производительность труда. Сюда также относятся низкая заработная плата и отсутствие социального пакета, а также отсутствие контроля за действиями персонала. В индустрии 4.0 (если современное предприятие соответствует основным аспектам данной концепции) человеческий фактор можно свести к минимуму за счет инновационных технологий. Но этот выход не для лентяев: «цифровое зеркало» и современные компьютеризированные решения в первую очередь требуют от сотрудников высокой дисциплинированности и максимум оперативности. Так что если топ-менеджмент уверен в своих сотрудниках, «дары» цифровизации окажут существенное подспорье в процессах модернизации цехов. Например, наша система мониторинга «Навиман» предлагает возможности детального контроля выполняемой работы и дает возможность увеличить продуктивность сотрудников, что, в свою очередь, может отразиться и на объеме их дополнительной финансовой мотивации (премии и т.п.).