Дата поступления материала: 16.04.2025
Технологии Индустрии 4.0 (напомним, что к ним обычно относят цифровые двойники, ИИ, промышленных роботов, Big Data, дополненную и виртуальную реальность, БПЛА, симуляторы, Интернет вещей, автономный транспорт и др.) позволяют комплексно решать актуальные проблемы предприятий. Приведем в пример системы технического мониторинга, которые в режиме реального времени накапливают данные о состоянии оборудования, предупреждают о необходимости ремонта, риске аварий, потенциально опасных ситуациях, требующих вмешательства человека. Указанные системы могут рассматриваться как средство повышения производительности и сокращения издержек, поскольку снижают количество чрезвычайных ситуаций и остановов для внепланового ремонта, вместе с тем это повышает безопасность сотрудников, т. к. вовремя предупреждают людей о рисках и угрозах. В качестве другого примера можно взять мобильный виртуальный тренажер для ускоренного обучения сотрудников, позволяющий нарабатывать практический опыт в безопасных условиях и без риска повредить дорогостоящую технику.
Таким образом, правильнее будет говорить о сберегающем аспекте технологий Индустрии 4.0. В данном материале мы распределили их по этапам, через которые проходят сотрудники, попадающие на предприятие. Все разработки, упомянутые в статье, российские, принадлежат компании «Интехком» и ее технологическому партнеру — компании «Вирсайн Инновации».
Организация обучения операторов промышленной техники является сложной задачей для предприятия:
• необходимо периодически выделять действующую машину для отработки операций, что предполагает нежелательные паузы в производственном процессе;
• на некоторых заводах для практики обучающимся передают устаревшую технику или приобретают новую специально для учебы, однако, эти варианты имеют свои очевидные недостатки;
• требуется площадка для размещения техники, что накладывает определенные ограничения;