По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 658

Как снизить травматизм на производстве

Пупков В. тренер-консультант, Группа компаний «Оргпром», г. Москва

Проводя проекты на различных производствах, мне часто приходится слышать, что охрана труда — это работа Отдела по охране труда. Так ли это? Чтобы ответить на этот вопрос, давайте рассмотрим такое понятие, как несчастный случай, а точнее, вероятность его возникновения.

Вероятность возникновения несчастного случая на производстве можно наглядно представить в виде «треугольника несчастных случаев» Хайнриха. Согласно теории «треугольника несчастных случаев» Хайнриха, на каждый несчастный случай, повлекший за собой отсутствие на работе более трех дней, приходится большое количество легких несчастных случаев, а также инцидентов, не окончившихся травмой. Одному смертельному случаю соответствует 10–30 тяжелых травм, около 100–300 легких (с потерей трудоспособности на один день и более), от 1 тыс. до 3 тыс. микротравм, или 10–30 тыс. случаев реализации опасностей, которые не окончились травмированием.

В соответствии с треугольником несчастных случаев представляется два диаметрально-противоположных подхода в области охраны труда:

• Реактивный — устранение последствий несчастных случаев (часто, тяжелых травм, а иногда и смертельных) — эта работа находится ближе к вершине треугольника.

• Проактивный — систематический мониторинг рисков в области охраны труда и работа над сокращением вероятности инцидентов, не окончившихся травмированием — эта работа — у самого основания треугольника.

В реальной жизни и отдел охраны труда, и линейные руководители на производствах вовлекаются в работу в соответствии с каждым из описанных выше подходов. Однако, если реактивный подход скорее регламентируется государственным законодательством при расследовании несчастных случаев, и более активное участие в этих мероприятиях принимает отдел охраны труда, то проактивный подход имеет меньшую связь с законодательством, но большее значение здесь играют лучшие практики и бенчмарк.

При реализации проектов по развертыванию инструментов Lean на современных предприятиях целевые показатели принято делить на следующие направления: Безопасность (S-Safety), Оборудование (M‑Machine), Качество (Q-Quality), Сроки (D‑Date), Стоимость (С-Cost), Стандарты (S-Standard), Персонал (HR-Humain Ressourses). Как видно, целевые показатели по безопасности стоят на первом месте в данной структуре. Очевидно, что можно продвинуться сколь угодно далеко на пути совершенствования качества, затрат и сроков. Однако, если при этом не будет уделяться достаточного внимания безопасности труда персонала, то как можно говорить об эффективности данного конкретного производства, на котором периодически происходят несчастные случаи и не ведется системной работы по предотвращению рисков их возникновения?

Для Цитирования:
Пупков В., Как снизить травматизм на производстве. Охрана труда и техника безопасности на промышленных предприятиях. 2019;2.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: