По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 658

Как снизить травматизм на производстве с помощью Lean-инструментов

Пупков В.И. тренер-консультант по развитию производственных систем, ГК «Оргпром», г. Москва

Рассмотрены варианты появления несчастных случаев, выявлена вероятность их возникновения. Представлены примеры расчета ключевых показателей по охране труда, которые применяются на передовых предприятиях.

Вероятность возникновения несчастного случая на производстве можно наглядно представить в виде «треугольника несчастных случаев» Хайнриха. Согласно теории «треугольника несчастных случаев» Хайнриха, на каждый несчастный случай, повлекший за собой отсутствие на работе более трех дней, приходится большое количество легких несчастных случаев, а также инцидентов, не окончившихся травмой. Одному смертельному случаю соответствует 10– 30 тяжелых травм, около 100–300 легких (с потерей трудоспособности на один день и более), от 1000 до 3000 микротравм или 10 000–30 000 случаев реализации опасностей, которые не окончились травмированием.

В соответствии с треугольником несчастных случаев представляется два диаметрально противоположных подхода в области охраны труда:

- Реактивный – устранение последствий несчастных случаев (часто, тяжелых травм, а иногда и смертельных) – эта работа находится ближе к вершине треугольника.

- Проактивный – систематический мониторинг рисков в области охраны труда и работа над сокращением вероятности инцидентов, не окончившихся травмированием, – эта работа у самого основания треугольника.

В реальной жизни и отдел охраны труда, и линейные руководители на производствах вовлекаются в работу в соответствии с каждым из описанных выше подходов. Однако, если реактивный подход скорее регламентируется государственным законодательством при расследовании несчастных случаев, и более активное участие в этих мероприятиях принимает отдел охраны труда, то проактивный подход имеет меньшую связь с законодательством, но большее значение здесь играют лучшие практики и бенчмарк.

При реализации проектов по развертыванию инструментов Lean на современных предприятиях целевые показатели принято делить на следующие направления: Безопасность (S-Safety), Оборудование (M-Machine), Качество (Q-Quality), Сроки (D-Date), Стоимость (С-Cost), Стандарты (S-Standard), Персонал (HR-Humain Ressourses).

Как видно, целевые показатели по безопасности стоят на первом месте в данной структуре. Очевидно, что можно продвинуться сколь угодно далеко на пути совершенствования качества, затрат и сроков. Однако, если при этом не будет уделяться достаточного внимания безопасности труда персонала, то как можно говорить об эффективности данного конкретного производства, на котором периодически происходят несчастные случаи и не ведется системной работы по предотвращению рисков их возникновения.

Для Цитирования:
Пупков В.И., Как снизить травматизм на производстве с помощью Lean-инструментов. Лин-технологии: Бережливое производство. 2019;2.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала