По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 338.3

Как повысить эффективность работы промышленного оборудования

Платицин М.В. руководитель проектов, Консалтинговая компания «А ДАН ДЗО», г. Москва
Портнов А.С. управляющий партнер, Консалтинговая компания «А ДАН ДЗО», г. Москва

Обеспечение бесперебойной работы оборудования является одной из важнейших задач любого промышленного предприятия. Даже небольшая внеплановая остановка производственного комплекса, вызванная сбоем в работе оборудования, может привести к существенным финансовым издержкам и экологическим проблемам, наносящим ущерб компании, природе и людям. В статье представлен опыт консалтинговой компании «А ДАН ДЗО» по решению задач повышения эффективности энергетического и компрессорного оборудования на одном из крупнейших нефтегазовых месторождений Восточной Сибири.

Экономический кризис, вызванный, в том числе, снижением цен на нефть, ударил не только по доходам государства, но и более ощутимо — по доходам самих нефтегазовых компаний. Более того, санкции западных стран, накладывающие ограничения на закупку качественного нефтегазового и обеспечивающего оборудования для обустройства месторождений, ставят перед инженерными службами задачу максимально эффективного использования уже работающего оборудования, недопущения его сбоев и поломок. В такой ситуации мириться с потерями при добыче нефти из-за сбоев в работе оборудования на месторождениях недопустимо.

При этом важно не только исключить сбои оборудования, но и создать организационный фундамент компании, способный стать основой для ее дальнейшего развития в непростых экономических условиях.

По статистике добывающих компаний, наиболее распространенной причиной внеплановых остановок добычи нефти и газа на месторождениях является выход из строя энергетического оборудования, вызванный следующими событиями (рис. 1):

• неисправности генераторов или нехватка мощности генерации электроэнергии (30 %);

• неисправности электрических сетей (29 %);

• ошибки собственного персонала нефтедобывающей компании (10 %);

• ошибки персонала подрядных организаций (7 %);

• неисправности или неправильная эксплуатация оборудования (не энергетического) на объектах месторождения (3 %);

• иные причины, вызванные погодными явлениями или другими непредвиденными обстоятельствами (20 %).

Таким образом, при расследовании сбоев, вызывающих остановки добычи на месторождениях, особое внимание уделяется работе генерирующего оборудования и электросетей. Но можно ли с уверенностью сказать, что виновато «некачественное» оборудование (59 %) или персонал (17 %), который непосредственно работает на месторождении и по факту выполняет процесс, приносящий доход всей нефтедобывающей компании?

Если подходить к вопросу поверхностно, то да, конечно, виноват персонал, который не смог обеспечить бесперебойную работу оборудования. А если начать разбираться в том, что же явилось истинной причиной остановки всего месторождения, то ответ совсем неочевиден.

Для Цитирования:
Платицин М.В., Портнов А.С., Как повысить эффективность работы промышленного оборудования. Генеральный директор. Управление промышленным предприятием. 2016;1.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: