По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

Как повысить эффективность производства

Повышение эффективности операций — один из ключевых факторов конкурентоспособности современной компании. Внедрение компанией «СВЕЗА» в процесс управления производством системы постоянного совершенствования (СПС) популярной за рубежом методики повышения эффективности и конкурентоспособности на практике показало, что программа вполне применима в российских условиях и дает хорошие результаты. Секретами повышения эффективности бизнеса делится Глинкин И., руководитель проекта «Система постоянного совершенствования» компании «СВЕЗА», г. Москва.

− Что повлияло на пересмотр подхода к управлению производством? В чем смысл новой системы управления?

Компания «СВЕЗА» – мировой лидер по производству березовой фанеры – внедрила в управление своими производствами1 систему постоянного совершенствования (СПС). Смысл и идеология СПС просты. Последовательно находятся и устраняются различные потери, которые происходят при выполнении операций – например, брак, систематические поломки оборудования, лишние перемещения, задержки в работе и т. д.

Мы хотим добиться максимальной отдачи от использования имеющихся производственных мощностей и остаться лидером по снижению издержек, а для этого необходимо постоянно повышать эффективность работы предприятий. Поэтому с начала 2012 г., по образцу многих европейских компаний, мы начали внедрение на предприятиях группы «СВЕЗА» системы постоянного совершенствования. При этом мы понимаем, что одна только СПС не гарантирует успеха.

− Но и одной только технической модернизации производства недостаточно?

– Что обычно подразумевают под модернизацией? Предприятие инициирует проект установки, к примеру, нового станка. Строго говоря, сделать это несложно, хотя часто и недешево. Но недостаточно просто купить оборудование. Необходимо обучить сотрудника, который будет работать с ним, а также обеспечить требуемую загрузку оборудования продукцией предыдущего передела, обеспечить наличие необходимых запчастей и уход за оборудованием и т. д. А это уже, как принято говорить на производстве, «комплекс организационных мероприятий». Сам по себе новый станок без такого «вписывания» в систему может ничего и не принести. А теперь представьте себе, что новых станков уже стоит много, но тут не успели сырье на них подать, тут оператор не вполне разобрался с режимами. Что будет с эффективностью?

К тому же, есть еще одна проблема модернизации. В каком-то смысле она порождает «иждивенческие» настроения. Станок не успевает? Отлично, купим побольше. Сломался станок? А, так он просто старый, надо новый купить, а не разбираться, когда и как его смазывали в последний раз. И так далее. Понимаете, модернизация – она зачастую интереснее, чем «выметание песка» из системы. Поэтому очень легко уйти в крайность и начать бездумно разбрасываться деньгами на новое оборудование, закрывая глаза на существующие возможности.

Для Цитирования:
Как повысить эффективность производства. Лин-технологии: Бережливое производство. 2016;3.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: