По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

Как осуществить интеграцию MES с Lean-инструментами при внедрении методов бережливого производства…и кардинально повысить производительность труда на машиностроительных предприятиях

Фролов Е.Б. член-корр. РАЕ, д-р техн.наук, проф., МГТУ «СТАНКИН», г. Москва
Крюков В.В. канд. техн.наук, доцент, МГТУ «СТАНКИН», г. Москва
Нестеров П. А. генеральный директор, компания «КЭПОРТ», г. Москва
Косьяненко А.В. директор по развитию бизнеса, компания «КЭПОРТ», г. Москва
Залыгин А.Р. руководитель проектов, компания «Алрино», г. Томск

Особую актуальность приобрел вопрос цифровой трансформации производственных процессов в рамках Национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости населения», в частности, создания Национальной платформы «Цифровые технологии производительности». Одним из инструментов повышения производительности труда принято считать концепцию Бережливого производства (Lean Manufacturing), однако ее эффективная реализация основывается на применении специальных программно-технических решений, именуемых исполнительные производственные системы (MES — Manufacturing Execution Systems). В статье обсуждаются вопросы внедрения бережливого производства, в частности, таких его Lean-компонент, как «5S» и «Heijunka Box» в сочетании с применением MES в качестве инструмента оперативного планирования.

Литература:

1. Krafcik John. Triumph of the Lean Production System. — MIT Massachusset Institute of Technology, 1988, v. 8 №1, pp. 1–52.

2. Вумек Д., Джонс Д. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2008, 474с.

3. Hallett D. Pull Scheduling Systems Overview. Pull Scheduling, New York, 2009. pp. 1–25.

4. Фролов Е. Б. Производственная логистика, или что такое «вытягивающее планирование». // Логистика и управление цепями поставок, №1 2010, с. 69–85.

5. Голдратт Э. Цель. Цель-2. — М.: Баланс Бизнес Букс, 2005, с. 776.

6. Dettmer, H.W. Breaking the Constraints to World-Class Performance. Milwaukee, WI: ASQ Quality Press, 1998.

7. Goldratt, E. Critical Chain. Great Barrington, MA: The North River Press, 1997.

8. Zagidullin R., Frolov E. Control of manufacturing production by means of MES systems.// Russian Engineering Research, 2008, Vol. 28, No. 2, pp. 166–168. Allerton Press, Inc., 2008.

9. Фролов Е. Б., Загидуллин Р. Р. Промышленный софт для планирования машиностроительного производства: ERP, APS, MES (часть 1). // М.: Главный инженер, 2020, № 2, с. 36–45, (часть 2) №3, с. 22–32.

10. Фролов Е.Б., Нестеров П.А., Косьяненко А.В. Что следует знать о системах производственного планирования. // РИТМ машиностроения, 2020, №2, с. 15–20.

11. Джеффри Лейкер « Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира»

12. Залыгин А. Р. MES система в производственной логистике: Управление реальностью. //Управление производством, №2, 2009, с. 42–53.

13. Залыгин А. Р., Медведева Г. М., Нестеров А. М., Фролов Е.Б. Как организовать эффективное производство. //Генеральный директор. Управление промышленным предприятием, №2 2013, с. 26–33.

14. Залыгин А. Р., Фролов Е. Б. Производительность труда на российских машиностроительных предприятиях. //РИТМ машиностроения, №3, 2020, с. 40–48.

«Рука прилежных будет господствовать, а ленивая будет под данью»

(Ветхий Завет. Притчи Соломона)

Согласно целям Национального проекта, принятом в рамках реализации майских Указов Президента Российской Федерации, рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики должна быть не ниже 5 % в год (более 20 % прирост производительности труда к 2024 году). Решение этой непростой для отечественных предприятий задачи предусматривает незамедлительный переход к «цифровизации» производства. Цифровая трансформация — это существенная перестройка бизнес-модели организации или проекта с применением новых цифровых технологий. Она ведет к фундаментальному переосмыслению действующей структуры и изменению всех производственных процессов. Итогом должно стать достижение ключевых результатов экономической эффективности, оптимизация издержек и повышение качества изготавливаемой продукции.

Описание концепции «Lean Manufacturing» (Lean — «Бережливое производство») в России появилось в 2003 г., когда были переведены несколько популярных книг американских исследователей производственной системы компании Тойота или Toyota Production System (TPS). Эти книги заражали сознание идей о том, что добиться эффективности производства мирового уровня можно якобы очень быстро «простыми и понятными» каждому здравомыслящему человеку методами и внятными стандартными инструментами. При этом создавалось обманчивое впечатление, что особых интеллектуальных и материальных затрат для ее реализации не требуется. И вот, по прошествии 16-ти лет повсеместных внедрений мы вынуждены констатировать факт: обещанного взрывного роста производительности труда и качества управления у подавляющего числа экспериментаторов не произошло, не происходит и, видимо происходить не будет — как на предприятиях РФ, так и на Западе. Былое очарование приверженцев Lean переходит в отторжение и в рост негативного отношения к данному концепту. При этом на лин-консультантов нередко смотрят как на «волка в овечьей шкуре»…

Для Цитирования:
Фролов Е.Б., Крюков В.В., Нестеров П. А., Косьяненко А.В., Залыгин А.Р., Как осуществить интеграцию MES с Lean-инструментами при внедрении методов бережливого производства…и кардинально повысить производительность труда на машиностроительных предприятиях. Генеральный директор. Управление промышленным предприятием. 2020;9.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: