Возможности систем дистанционного мониторинга техники позволяют создать унифицированное решение для контроля за работой целого парка машин и определения текущего технического состояния в условиях эксплуатации сельскохозяйственной техники, что позволяет решать задачи по диагностированию и определению локальных показателей надежности [1].
Для увеличения долговечности и предупреждения отказов быстро изнашиваемых деталей сельскохозяйственной техники необходимо строгое соблюдение правил технической эксплуатации машин, а также скорректированная периодичность проведения технического обслуживания, что возможно лишь при автоматизированном учете оцифрованных факторов условий эксплуатации [2].
Методы и средства мониторинга технического состояния должны обеспечивать количественную оценку параметров технического состояния машин и предусматривать возможность контроля и оцифровки сигнала, что обеспечивается первичными элементами диагностических средств,осуществляющих связь этих средств с объектом диагностирования, то есть датчиками [3].
Назначение датчиков заключается в обеспечении преобразования контролируемых физических величин в соответствующие этим величинам электрические сигналы (аналоговые и цифровые).
Основные требования, предъявляемые к контрольно-диагностическим средствам, заключаются в следующем [4]:
1) минимальная погрешность измерения;
2) простота в настройке и эксплуатации;
3) минимальная трудоемкость измерения диагностических параметров с учетом подготовительных (установка присоединительных устройств) и заключительных операций;
4) линейная характеристика в диапазоне частот колебания измеряемого диагностического параметра;
5) обеспечение измерения диагностических параметров различных марок машин, например отечественных тракторов всех марок;
6) небольшая стоимость диагностирования с учетом заработной платы диагностов, эксплуатационных расходов и капитальных затрат на производство контрольно-диагностических средств.