По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.9.014

К вопросу о разработке нормативов режимов резания

Даниленко Б. Д. канд. техн. наук, доцент, МГТУ им. Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5, е-mail: julia-nebova@mail.ru
Булошников В. С. канд. техн. наук, доцент, МГТУ им. Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5

Приведены рекомендации по структуре нормативов к режимам резания, выбору количества стадий обработки, системе учета качества используемого инструмента и свойств обрабатываемого материала. Сформулированы основные требования, предъявляемые к нормативам режимов резания. Требования учитывают новые тенденции развития технологии машиностроения, создания высокопроизводительного оборудования, конструкций режущего инструмента и инструментальных материалов.

Литература:

1. Ящерицын П. И. Теория резания. — Минск: Вышэйш. шк., 1990. — 512 с.

2. Oxley P. L. B. Slip-line fi eld analysis for orthogonal machining based upon Experimental fl ow Fields / P. L. B. Oxley, R. N. Roth // The Journal of mechanical engineering science. — 1972. — V. 14. — № 2. — P. 85–97.

3. Режущий инструмент: учеб. пособие / А. А. Рыжкин, К. Г. Шучев, А. Г. Схиртладзе и др. — Р-н/Д: Феникс, 2009. — 405 с.

4. Яковлева А. П. Роботы и манипуляторы, пневмомолоты и гидроклины для литейных производств // Главный механик. — 2016. — № 1. — С. 11–16.

5. Фёдорова Л. В., Фёдоров С. К., Иванова Ю. С., Ломпас А. М. Техноло ические основы повышения износостойкости деталей электромеханической поверхностной закалкой // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. — 2017. — № 9 (690). — С. 85–92.

6. Схиртладзе А. Г. Технологически е процессы в машиностроении. — М.: Высш. шк., 2010. — 927 с.

7. Фёдоров С. К., Фёдорова Л. В., Иванова Ю. С., Карпухин С. Д. Повышение износостойкости стальных деталей электромеханической обработкой // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2017. — Т. 13. — № 7 (151). — С. 305–308.

8. Яковлева А. П. Исследование свойств поверхностного слоя стальных деталей, упрочненных электромеханической обработкой // Авиационная промышленность. — 2014. — № 2. — С. 31–33.

9. Технологические регламенты процессов металлообработки и сборки в машиностроении: учеб. пособие / А. Г. Схиртладзе, В. П. Борискин, А. И. Пульбере и др. — Старый Оскол: ООО «Тонкие наукоемкие технологии», 2005. — 424 с.

10. Инструменты и технологическая оснастка фрезерных операций: учеб. пособие / А. Г. Схиртладзе, И. А. Коротков, Г. А. Мелетьев и др. — Йошкар-Ола: МарГТУ, 2009. — 376 с.

11. Суслов А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. — М.: Машиностроение, 2000. — 320 с.

12. Yakovleva A. P. Improving the Durability of Machine Parts Using a Combined Method Materials Science Forum, 2019, Vol. 946, pp 37–41. DOI: 10.4028/www.scientifi c.net/MSF. 946.37.

В целях снижении затрат на механическую обработку, обеспечения роста производительности труда и повышения качества обрабатываемых деталей необходим обоснованный выбор оптимальных режимов резания для каждой технологической операции.

Весьма полные и актуальные для своего времени общемашиностроительные нормативы были выпущены в 1991 г. [1–3]. В этих нормативах были приведены рекомендации по выбору режимов резания практически по все видам механической обработки. Они полностью соответствовали потребностям выбора режима резания для условий механической обработки того времени.

Вместе с тем изменения, произошедшие за последнее время в области как более совершенного металлообрабатывающего оборудования (в том числе станков с ЧПУ), так и конструкций режущего инструмента с использованием новых инструментальных материалов, в некоторых случаях требуют значительной корректировки имеющихся нормативных рекомендаций.

Существующие нормативы не всегда учитывают особенности современных условий обработки, конструкции инструмента, станков и обрабатываемых деталей [4–7].

В настоящее время в МГТУ им. Баумана проводятся работы по созданию нормативов режимов резания, учитывающих современные требования, предъявляемые к обработке металлов резанием для различных технологических процессов. Правильное и научно обоснованное определение исходных данных для выбора режима резания зависит от основных методических положений по их определению и уточнению, на которых должны строиться методики обработки накопленного опыта по исследованию вопросов выбора режима резания. Одновременно с этим должны быть разработаны единые структуры построения нормативов режимов резания по всем основным видам обработки металлов лезвийным инструментом.

Основной задачей работы по созданию нормативов является разработка математических моделей, в том числе для компьютерного расчета режимов резания. Рассчитанные по разработанным математическим моделям режимы резания должны обеспечивать:

- необходимую производительность труда в соответствии с современными требованиями технологии машиностроения;

Для Цитирования:
Даниленко Б. Д., Булошников В. С., К вопросу о разработке нормативов режимов резания. Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. 2021;6.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: