По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 614.8.084

К проблеме оценки риска аварии на опасном производственном объекте

Печенкин Д.В. аспирант кафедры автоматизированных систем обработки информации и управления, Астраханский государственный технический университет 414056, г. Астрахань, ул. Татищева, д. 16
Щербатов И.А. канд. техн. наук, доцент кафедры автоматики и управления, Астраханский государственный технический университет 414056, г. Астрахань, ул. Татищева, д. 16

В исследовании акцентировано внимание на оценку рисков производственной системы, возникающих вследствие воздействия конкретных факторов в критической ситуации, выделяя проблемные участки системы, которые нуждаются в модернизации. Обосновывается целесообразность применения нечеткой логики для оценки риска. Выделены основные группы факторов, параметры, а также связь человека-оператора с технической подсистемой. Построена база нечетких продукционных правил риска аварии, приведен расчетный пример.

Литература:

1. Nedosekin А. FUZZY FINANCIAL MANAGEMENT. Russia, Moscow, AFA Library, 2003.

2. Недосекин А.О. Нечеткие парные сравнения // Аудит и финансовый анализ. — 2003. — № 5. — С. 53.

3. Fishburn P. Utility Theory for Decision-Making. N. Y., Wiley, 1970.

4. Проталинский О.М. Применение методов искусственного интеллекта при автоматизации технологических процессов. — Астрахань: Изд-во АГТУ, 2004.

Анализ деятельности наиболее опытных операторов показал, что принятие решений в процессе управления СТС (технологическая установка и обслуживающие ее люди) происходит в условиях неопределенности, проявляющейся в виде отсутствия полных и точных данных таких параметров технологического процесса, как, к примеру, активность катализатора в реакторах, скопление шлама в сетках гидрозатворов котлов утилизаторов, активность адсорбента и т. д. Неопределенность сопровождает все ступени жизненного цикла СТС и определяется следующими факторами:

• невозможность точно и оперативно измерять качественные показатели сырья;

• сложность количественного и качественного описания психофизических и сенсомоторных характеристик человека-оператора;

• проблема описания других слабоформализуемых факторов, влияющих на процесс.

Повысить качество решений, принимаемых в указанных условиях, возможно с помощью применения моделей, учитывающих имеющиеся неопределенности.

Предлагается выделить факторы риска, построить комплексный показатель риска возникновения аварийной ситуации на основе агрегирования данных со всех уровней иерархии факторов риска, а также на основе качественных данных об уровнях факторов и их взаимоотношениях на одном уровне иерархии.

Представим значение комплексного показателя риска в виде среднего арифметического взвешенного из произведения множества значений рискообразующих составляющих и их удельных весов [1]: ( ) N R Rw, 0 1 = × Σ iii = где: Ri — значение рискообразующей составляющей; wi — ее удельный вес, причем Σwi = 1.

Далее необходимо ввести так называемое «дерево иерархии» факторов риска F [2] и сгруппировать их в базовые показатели Fi, предварительно обозначив искомый комплексный риск-фактор F0 (рис. 1). Рассмотрим предлагаемую методику на примере технологического процесса получения элементарной серы методом Клауса (рис. 2).

Необходимо впоследствии наложить на эту иерархию систему весов S.

При возможности выделить более и менее значимые факторы, эксперты производят ранжирование составляющих базовых факторов в порядке убывания значения их влияния, и таким образом «вес» i-го фактора можно определить по правилу Фишберна [3]:

Для Цитирования:
Печенкин Д.В., Щербатов И.А., К проблеме оценки риска аварии на опасном производственном объекте. Охрана труда и техника безопасности на промышленных предприятиях. 2017;8.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: