По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 620.3

Исследование свойств медьсодержащих порошков, полученных электроэрозионным диспергированием

Романов И. В. мл. науч. сотр., соискатель учен. степ. канд. наук, ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, г. Москва. Е-mail: login.s111@gmail.com
Шемберев И. А. мл. науч. сотр., аспирант, ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, г. Москва. Е-mail: login.s111@gmail.com
Чаплыгин В. Ю. аспирант, ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет», г. Курск. Е-mail: metro_fl ava@mail.ru

Приведены качественные и количественные показатели медьсодержащих порошков, полученных электроэрозионным диспергированием. Дана оценка свойствам этих порошков при данном методе получения.

Литература:

1. ГОСТ 859-2014. Медь. Марки. — М.: Стандартинформ, 2015.

2. ГОСТ 17711-93. Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. — Минск: Межгос. Совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2001.

3. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. — М.: Издательство стандартов, 1976.

4. Бирюков В. В. Восстановление бронзовых деталей машин порошками из цветных сплавов электроконтактным напеканием: автореф. дис. … канд. техн. наук. — М., 2005. — 144 с.

5. Верхотуров А. Д., Иванов В. И., Дорохов А. С., Коневцов Л. А., Величко С. А. Влияние природы электродных материалов на эрозию и свойства легированного слоя. Критерии оценки эффективности электроискрового легирования // Вестник Мордовского университета. — 2018. — Т. 28. — № 3. — С. 302–320.

6. Агеева Е. В., Зубарев М. В. Установка для получения порошковых материалов, пригодных для технологических процессов восстановления и упрочнения деталей // Труды ГОСНИТИ. — 2017. — Т. 129. — С. 169–173.

7. Агеев Е. В., Агеева Е. В., Хорьякова Н. М., Малюхов В. С. Возможность переработки медных отходов в порошки электроэрозионным диспергированием // Технические науки — от теории к практике. — 2014. — № 32. — С. 50–55.

8. Задорожний Р. Н., Романов И. В., Шемберев И. А. Исследование свойств металлических порошков, полученных из отходов твердых сплавов электроэрозионным диспергированием // Труды ГОСНИТИ. — 2018. — Т. 130. — С. 208–213.

9. Кудряшова Е. Ю., Шемберев И. А., Задорожний Р. Н. Исследование гранулометрического состава порошка тугоплавких материалов, полученного методом электроэрозионного диспергирования // Труды ГОСНИТИ. — 2018. — Т. 131. — С. 133–142.

Одной из особенностей сельскохозяйственных машин является применение в их конструкциях достаточно большого количества деталей из цветных металлов и сплавов, так как они обладают высокими антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, выдерживают значительные удельные нагрузки и высокие скоростные режимы.

В технологиях ремонтного производства сельскохозяйственной техники достаточно давно используются металлические порошки различных композиций. Они успешно применяются при плазменной, газопорошковой наплавке, электродуговой наплавке, наплавке ленточными порошковыми электродами и т. д. Наряду с наплавочными технологиями существуют процессы восстановления изношенных деталей при спекании или напекании порошков (электроконтактные процессы), а также термодиффузионные и другие процессы. От исходных свойств порошковых материалов зависит качество полученных покрытий. Поэтому так важно изучать эти свойства перед применением.

Все исследуемые порошки были получены на экспериментальной установке электроэрозионного диспергирования (ЭЭД) из медных (марки М1) и латунных (марки ЛЦ38Мц2С2) отходов в керосине и дистиллированной воде соответственно.

Параметры установки во время процесса: емкость разрядных конденсаторов 65 мкФ, напряжение 140–160 В, частота импульсов — 172–174 Гц.

Исследуемые свойства полученных порошков цветных металлов:

  • форма и морфология поверхности частиц;
  • гранулометрический состав;
  • химический состав;
  • микротвердость.

Изучение формы и морфологии частиц порошков, полученных методом ЭЭД из меди в керосине и латуни в дистиллированной воде, проводилось на инвертированном металлографическом микроскопе Olympus GX-51 при увеличении х1000 (рис. 1, 2). Показано, что форма частиц порошка обусловлена тем, в каком виде материал выбрасывается из лунки в процессе ЭЭД.

Видно, что в порошке превалируют частицы, имеющие правильную сферическую или эллиптическую форму.

Они получаются кристаллизацией расплавленного материала (жидкой фазы). Частицы, образующиеся при кристаллизации кипящего материала (паровой фазы), имеют неправильную форму, размер на порядок меньше частиц, образующихся из жидкой фазы, и обычно агломерируются друг с другом и на поверхности других частиц.

Для Цитирования:
Романов И. В., Шемберев И. А., Чаплыгин В. Ю., Исследование свойств медьсодержащих порошков, полученных электроэрозионным диспергированием. Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. 2018;12.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: