В настоящее время, в условиях развития техники и технологий, остро стоит вопрос об увеличении рабочего ресурса высоконагруженных деталей промышленных машин, работающих при высоких нагрузках, ввиду их повышенного износа. Эффективным решением данного вопроса является поверхностное упрочнение конструкционных и легированных сталей и деталей машин путем создания различных износостойких покрытий из фрикционных материалов.
Одним из наиболее эффективных методов с точки зрения увеличения износостойкости, сопротивления разрушению поверхности и, следовательно, долговечности является химико-термическая обработка (ХТО) [1]. Тем не менее на многие традиционные методы ХТО, применяемые в машиностроении, требуются значительные затраты во времени, которые в условиях промышленных предприятий играют немаловажную роль. Данный фактор сказывается на себестоимости готовой продукции. Однако использование нагрева токами высокой частоты (ТВЧ) позволяет активизировать скоростной нагрев в отличие от печного нагрева, что дает значительную экономию во времени, так как возрастает производительность процесса. Основной задачей являются комплексные исследования термодиффузионных (ТВЧ) покрытий с применением интерметаллидов Ni2 Al3 и Fe2 Al5 для получения структуры материала с улучшенными свойствами.
Цель работы — исследование структуры и свойств боридных покрытий на конструкционной стали с использованием ТВЧ-борирования с упомянутыми выше добавками.
Объектом исследования были выбраны образцы из конструкционной стали и образцы с добавками Ni2 Al3 и Fe2 Al5 . В качестве борирующих агентов использовали технический карбид бора B4 C по ГОСТ 5744-85. В качестве флюса использовали состав для индукционной наплавки (флюс П-0,66), состоящий из прокаленной буры, борного ангидрида, силикокальция и сварочного флюса.
Покрытия наносились на установке индукционного нагрева — сверхвысокочастотном индукционном нагревателе СВЧ-40АВ.