Для достижения продовольственной безопасности России происходит постоянный рост производства сельскохозяйственной продукции, в частности отрасли растениеводства. Положительная динамика увеличения продукции растениеводства требует роста потребности органических удобрений. Одним из важнейших резервов для их производства в условиях Северо-Западного региона Нечерноземной зоны РФ являются богатейшие запасы озерных сапропелей [1]. Учеными и производственниками установлено, что сапропель положительно влияет на рост и развитие сельскохозяйственных культур [2, 3]. Поэтому необходимость его использования в технологиях производства удобрений в настоящее время становится актуальной задачей.
Известно, что сапропель обладает достаточно высокой естественной влажностью, достигающей 90–100 %, и поэтому при использовании его для получения органических удобрений из него необходимо удалять излишнюю влагу.
Однако существующие конструкции сепараторов, обезвоживателей и центрифуг по физико-механическим свойствам полностью не подходят для обезвоживания сапропеля [4]. В связи с этим поставлена задача разработки установки для обезвоживания сапропеля с целью повышения эффективности использования его в сельском хозяйстве.
Цель исследований — разработать лабораторный образец фильтрующей центрифуги с обоснованием основных конструктивно-технологических параметров, обеспечивающих повышение эффективности обезвоживания сапропеля.
Объект и методика — фильтрующая центрифуга для получения органоминерального удобрения на основе использования нового метода обезвоживания сапропеля естественной влажности.
Добытый сапропель естественной влажности (90–95 %) после извлечения из залежи обезвоживают с помощью фильтрующей центрифуги до влажности 75 %, затем укладывают на производственной площадке толщиной 0,4 м с последующим периодическим перемешиванием в начале и конце смены с помощью шнековой самоходной установки. После доведения сапропеля до влажности 65 % в него вводят цеолит из расчета: цеолит 20 %; фосфорные удобрения — 0,2; калийные удобрения — 0,1; азотные удобрения 0,2 %. Затем производят периодическое перемешивание смеси с доведением ее до влажности 55 %, после чего смесь подают в цех по переработке, где измельчают в дробилке и сушат в барабанной сушилке, далее гранулируют.