Каждое из производств обладает своим технологическим процессом, включающим в себя множество различных операций, требующих мониторинга, с включающими в себя функциями контроля, анализа, дублирования и других операций по обработке данных.
Исключением не является и производство медстекла: стеклянной трубки для производства ампул с разливом и хранением различных медикаментов, включая ветеринарные. Замена механических операций в техпроцессе может быть выполнена путем глубокой модернизаци по автоматизации процессов с применением интеллектуальных методов обработки информации и принятия решений.
Изготовление медицинской стеклотрубки заданной геометрии обеспечивается технологическим процессом, который включает в себя операции замера длины и диаметра трубки. Выполнение измерений с контролем полученных результатов является конечной и важной стадией выпуска стеклотрубки и называется процессом калибровки. За базовый вариант производственного процесса изготовления и калибровки трубок взят ранее внедренный механический способ калибровки, но постепенно вытесняемый в силу сложности настроек и износа механических узлов.
Первичной задачей является распределение подаваемой трубки по лоткам соответствующих диаметров с логикой: «Да»/«Нет», в виде «Годно»/«Негодно», с последующим усложнением по интервалам калибровки, где критерием анализа является заданное допустимое отклонение диаметра трубки, что соответствует при распределении отведенному лотку.
Разработанный способ решения задачи применим на любом из стекольных предприятий, где требуется аналогичный контроль размеров и калибровки выпускаемой геометрии стеклотрубки или аналогичной продукции.
Целью реализации интеллектуального метода является повышение качества контроля при выпуске и калибровке стеклотрубок по диаметру, с применением функций элементов интеллектуализации для обеспечения автоматизации производственного техпроцесса.
1. Описание элементов автоматизации процесса сбора и анализа данных по геометрии выпускаемой трубки.