По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

ГОСТ Р 51901.12-2007 Метод анализа видов и последствий отказов

Ключевые слова:

Окончание. Начало в № 3/2018

Литература:

1.Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения (Industrial product dependability. General principles. Terms and definitions).

2.Менеджмент надежности. Часть 3. Прикладное руководство. Раздел 11. Техническое обслуживание, ориентированное на надежность.

3.(Dependability management — Part 3-11: Application guide — Reliability centred maintenance).

4.Potential Failure Mode and Effects Analysis in Design (Design FMEA) and Potential Failure Mode and Effects Analysis in Manufacturing and Assembly Processes (Process FMEA), and Potential Failure Mode and Effects Analysis for Machinery.

5.Potential Failure Mode and Effects Analysis, Third Edition, 2001.

6.[1] ГОСТ 27.002—89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения (Industrial product dependability. General principles. Terms and definitions).

7.[2] МЭК 60300-3-11:1999. Менеджмент надежности. Часть 3. Прикладное руководство. Раздел 11. Техни-ческое обслуживание, ориентированное на надежность.

8.(IEC 60300-3-11:1999). (Dependability management — Part 3–11: Application guide — Reliability centred maintenance).

9.[3] SAE J1739:2000. Potential Failure Mode and Effects Analysis in Design (Design FMEA) and Potential Failure Mode and Effects Analysis in Manufacturing and Assembly Processes (Process FMEA), and Potential Failure Mode and Effects Analysis for Machinery.

10.[4] AIAGPotential Failure Mode and Effects Analysis, Third Edition, 2001.

СПИСКИ

Приложение А

(справочное)

Краткое описание процедур FMEA и FMECA

А.1. Этапы. Обзор выполнения анализа

При проведении анализа должны были выполнены следующие этапы процедуры:

a) решение о том, какой метод — FMEA или FMECA — необходим;

b) определение границ системы для анализа;

c) осознание требований и функций системы;

d) определение критерия отказа/работоспособности;

e) определение видов отказов и последствий отказов каждого объекта в отчете;

f) описание каждого последствия отказа;

д) составление отчета.

Дополнительные этапы для FMECA:

h) определение рангов тяжести отказов системы;

i) установление значений тяжести видов отказов объекта;

j) определение вида отказа объекта и частоты последствий;

к) определение частоты вида отказа;

I) составление матриц критичности для видов отказов объекта;

т) описание критичности последствий отказа в соответствии с матрицей критичности;

п) составление матрицы критичности для последствий отказа системы;

о) составление отчета для всех уровней анализа.

Примечание. Оценка частоты вида и последствий отказа в FMEA может быть выполнена с помощью этапов h), i) и j).

А.2. Рабочая таблица FMEA

А.2.1. Область применения рабочей таблицы

Рабочая таблица FMEA описывает детали анализа в табличной форме. Хотя общая процедура FMEA является постоянной, рабочая таблица может быть приспособлена к конкретному проекту в соответствии с его требованиями.

На рисунке А.1 приведен пример вида рабочей таблицы FMEA.

А.2.2. Головка рабочей таблицы

Головка рабочей таблицы должна включать в себя следующую информацию:

 обозначение системы как объекта в целом, для которой идентифицированы конечные последствия. Это обозначение должно быть совместимо с терминологией, используемой в блок-схемах, схемах и рисунках;

 период и режим эксплуатации, выбранные для анализа;

Для Цитирования:
ГОСТ Р 51901.12-2007 Метод анализа видов и последствий отказов. Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. 2018;4.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: