Решение технологических и экологических вопросов, связанных с размещением, строительством и эксплуатацией ферм и комплексов по производству молока, в большей степени зависит от применяемых технологий подготовки навозных стоков к использованию их в сельскохозяйственном производстве с учетом достижений науки и передового опыта.
В этих целях нами был разработан и внедрен в производство усовершенствованный гидроциклонный узел технологической линии по переработке навозных стоков крупного рогатого скота (рис. 1).
Предлагаемая схема состоит из цилиндроконического гидроциклона 1, установленного на всасывающей линии центробежного насоса 2К-6 (2), гидроэлеватора 3 с центральным конической насадкой, емкостей 4 и 7 для сбора, подачи исходной и очищенной сточной жидкости, компрессора 5, электролизера 6 и установки для сбора пульпы 8. Сливной патрубок гидроциклона выполнен перфорированным и снабжен по наружной поверхности сетчатым медным фильтром, а песковая насадка соединена с мини-гидроэлеватором через камеру сгущения 9. Емкость 4 имеет дырчатые успокоители с перегородками и трапециодальный водослив. Для измерения величин напора и вакуума в основных точках установки были смонтированы образцовые манометры и вакуумметры.
При испытаниях установки в полупроизводственных условиях для ограничения размеров поступающих в гидроциклон механических примесейй со стоком на всасывающей лини в конце сборного канала предусмотрена решетка с ячейками размером 0,01–0,011 м и общим размером в плане 0,5x0,7 м. Гидроциклон, конструктивно выполненный на основе изобретения Жангарина А.И. [1], был изготовлен металлическим.
После подробного анализа данных предварительных испытаний для дальнейшего исследования режима работы гидроциклона был принят аппарат со следующими конструктивными размерами: диаметр цилиндрической части (Дц) – 300 мм, диаметр входного патрубка (dсл) – 40, диаметр сливных и песковых отверстий соответственно (den) – 40 , (dnec) – 25 мм, угол конусности – 25°.