С учетом постоянно растущих требований к высокой точности современного металлорежущего оборудования, которое снабжено системой ЧПУ, все более важными факторами при создании геометрически правильного станка являются производственные процессы обработки и сборки основных конструктивных элементов. Имеется в виду плоскостность, перпендикулярность, параллельность и прямолинейность поверхностей сопряжения. Именно из вышеперечисленных составляющих складывается понятие «базовая точность станка». Минимизация геометрических ошибок позволяет ограничить и исправить другие ошибки, связанные с изменением поверхностной температуры заготовки, нестабильностью прочностных свойств материала, ошибки управления станком.
Почему именно геометрические погрешности являются главным фактором процесса обработки и сборки станка? Дело в количестве и сложности многократных ориентаций инструмента, которые производятся во время обработки. Принцип суперпозиции приводит к значительным искажениям, возникающим во время крепления заготовки, как предварительном, так и межоперационном. Ошибки являются результатом сил резания, деформации крепления, гравитационных деформаций и деформации крепежных элементов.
Высокоточная модель соответствующей ошибки на каждом этапе производства может быть получена только путем подробного анализа каждого этапа процесса с использованием методов виртуального моделирования. Они частично могут компенсировать невозможность методов физического измерения, которые имеют ограничения по возможностям измерительных приспособлений.
Использование смоделированных данных в качестве данных смещения металла в процессе резания, а также конструктивные ограничения зажимных инструментов снижают геометрическую точность готового изделия.
Прецизионное производство станков носит эволюционный характер. Постепенно совершенствуются схемы и конструктивные решения, основанные на опыте. По мере того, как совершенствуются конструкции металлорежущего оборудования высокой точности, совершенствуются и узлы станков, многие из которых становятся основой для разработки более совершенных моделей оборудования. Это, вместе с добавленной стоимостью на более квалифицированное обслуживание, приводит к увеличению точности станков.