В современном машиностроении достаточно часто используются приспособления для технологического воздействия с использованием призмы. Повышающиеся требования к точности деталей и изделий требуют изменений и доработок в существующих технологических решениях [1, 2]. Одним из способов повысить точность размеров и расположения элементов детали является уменьшение составляющей механической обработки, связанной с погрешностью базирования заготовки в приспособлении [3, 4, 5].
Проблема точности базирования в призме связана с ее конструктивными особенностями: точка контакта заготовки и приспособления неопределенна в каждом конкретном случае из-за погрешности изготовления призмы (точности угла раствора) [6, 7]. При установке приспособления на столе станка настраиваемый размер определяется по положению оси эталонного валика, который устанавливается в призму вместо заготовки. Точность диаметрального размера валика высокая по сравнению с точностями других элементов технологической системы, влияющих на погрешность базирования, и ею в технологических расчетах можно пренебречь. Но для конкретного типоразмера призмы определен диапазон диаметров заготовок, а эталонный валик имеет один диаметр. Поэтому, кроме погрешности самой призмы, влияние на погрешность базирования оказывает и диаметр конкретной устанавливаемой заготовки, который в общем случае отличается от диаметра эталонного валика [8–15].
Таким образом если перед технологом стоит задача повышения точности детали за счет уменьшения составляющей механической обработки, погрешности базирования, то в каждом конкретном случае необходимо проводить дополнительные расчеты [9, 10, 16–18]. Уменьшение количества расчетов и частичная формализация процесса определения погрешности базирования может уменьшить время на технологическую подготовку производства. С этой целью была проведена настоящая работа и получены номограммы для определения величины погрешности базирования в зависимости от призмы и диаметра заготовки.
При изготовлении установочного элемента приспособления — призмы с углом ее раствора α — одним из контролируемых параметров является угол